防撞护栏首件工程施工方案

防撞护栏首件工程施工方案内容摘要：

程师批复的配合比计算出施工配合比， 经监理工程师认可后方可 下混凝土下料单。 混凝土浇筑采用吊车提升入模， 水泥必须采 用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。 防撞护栏混凝土施工以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元，每一单元分 五层 一次浇筑成型， 以 避免或减少护栏内侧斜面处产生气泡、水纹等病害。 混凝土浇筑从一端开始，按水平分层斜向推进。 第一 层 砼浇筑高度达到内侧模板下第一个转角处 (约为 30cm)， 底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。 第二层砼浇筑高度达到内侧模板第二个转角处 （ 约为 18cm） ， 其余分三层浇筑到顶面。 为确保成型砼外观美观，收面位置位于模板顶面下缘，砼浇筑完毕按模板顶面高度收面二遍，确保顶面平整，无开裂现象。 混凝土要注意振捣密实， 采用 快插慢拔的原则，避免形成空洞， 使混凝土密实。 砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气 泡， 每一棒的振捣时间不小于 1min， 不大于 ， 要注意防止漏振、过振现象， 振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于 510cm。 (6) 混凝土养生 : 砼浇筑完成并达到 终凝时 ， 采用一布一塑不间断滴灌养生， 保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于 7 天。 （ 7）施工中注意事项 诱导缝（假缝）拆模后弹线切割，深度 5mm。 护栏的变形缝与诱导缝应充分考虑与模板接缝统一；护栏顶面必须进行压光处理；混凝土必须分层浇筑，曲面处应加强振捣， 减少气泡发生；选用专用的脱模剂，保证混凝土颜色均匀、表面光滑；安装模板时注意预埋件及伸缩缝安装槽口的预留；安装外侧模板使用轮式悬臂小门架，并做好临时固定； 六、冬季施工措施 当连续 5 天的平均气温低于 5℃时，即进入冬季施工。 防撞 护栏首件工程施工方案 8 钢筋焊接 冬季在负温条件下焊接钢筋时，严禁焊接过程直接接触到冰雪。 风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施（棚内施工），使焊接部位缓慢冷却。 砼的拌制 搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的 倍。 投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌。 混凝土拌和物的出机 温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。 砼的运输 大气温度低于－ 10℃时，混凝土搅拌运输车用保温材料包裹保温，并且用热水事先冲洗，保证砼在运输中无表层冻结、砼离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象。 砼浇筑 浇筑砼前及时将钢筋、模板上的冰、雪清理干净。 由于冬期的气温比较低 ,混凝土的热量损失比较快 ,应尽量缩短 护栏 浇筑时间。 砼的入模温度不得低于5℃。 砼养护 浇筑完成后，用厚保温材料覆盖整个护栏，不得洒水。 七 、质量问题及防治措施 各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂 家。 对水泥、钢筋等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室 试验 合格后方能使用。 钢筋加工质量问题防治： (1)、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。 (2)、钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规 程实施。 矫直后若无 防撞 护栏首件工程施工方案 9 局部细裂纹，可用于非受力部分。 (3)、钢筋的连接质量问题：搭接焊不同心、焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、接头区域出现裂纹。 防治措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯；增加预热程度； 加快临近顶锻时的烧化速度；采取低频预热的方法，增加预热程度； (4)、钢筋的安装质量问题 :同截面钢筋接头过多；箍筋间距不一致；防治办法：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行焊接。 混凝土质量通病与防止： (1)麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引 起麻面。 模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。 振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。 严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。 (2)蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。 原因分析：混凝土配合比不精确或拌合楼计量器具不准确；混凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。 砼一次性下料过多， 没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造。