阀门的技术要求

阀门的技术要求内容摘要：

试验后进行，并要有相应的安全措施 高压气体的壳体试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 壳体试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 倍 高 压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 倍 低压密封试验和低压上密封试验压力为 ~ 按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的 倍 止回阀的密封试验压力为 38℃时的公称压力 试验持续时间 对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表 3 的规定 （表 3） 保持试验压力的持续时间 阀 门 规 格 DN（ mm） 保持试验压力最短持续时间 （ t） 壳体 上密封 密封 止回阀 其 他 阀门 止回阀 其他阀门 ≤ 50 60 15 15 60 15 65～ 150 60 60 60 60 60 200～ 300 60 120 60 120 ≥ 350 120 300 120 120 注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间 泄漏量 对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。 如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿 .如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出 .试验时应无结构损伤 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处 ,并无结构上的损 坏 .在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表 4 陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表 4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定 （表四）密封试验的最大允许泄漏率 压力试验方法 一般要求 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的 用液体试验时 ,应将腔内的空气排净 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层 (用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷 ) 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验 压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩 壳体试验 向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。 试验时，各连接处应无渗漏。 除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏 对阀杆密封不可调节的阀门（如“ O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏 具有上密 封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。 上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。 阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据 低压密封试验 试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。 为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜 低压密封应按下列方法中的一种进行 ① 对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通 向大气，以检查出口端密封面的泄漏。 对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。 对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。 也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表 4 规定的泄漏量单位 ② 对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。 试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表 4 规定的泄漏率 注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法 对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验 阀门的合格证书和再试验 合格证书： 阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书 再试验： 如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。 再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。 库存阀门再试验以及装运前应进行清洗 阀门检验试验 阀门产品是用于管道 中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。 给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质 , 如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等 , 如调节阀、节流阀和减压阀等），止回阀类 (用于阻止介质 倒流 , 如各种结构的止回阀 ) 和排气阀类（用于自动排出管道内空气， 如单口排气阀和双口排气阀等）。 每台阀门产品在出厂前，都须进行检验，有 些 阀门 还 需进行型式 试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。 检验和试验项目 通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目见表 1和表 2 ,调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目见表 3 和表 4 注： ① 表示需做检验或试验的项目 ② 阀门有上密封结构的，需做上密封试验 注： ① 表示需做检验或试验的项目 ② 阀门有上密封结构的，需做上密封试验 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门 标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T 12222219。