阀室阀门单体试压方案

阀室阀门单体试压方案内容摘要：

巡视员 1 1 10 起重工 1 1 1 11 司机 1 12 普工 2 2 3 合计 7 13 13 场地设施 1）在站内平整出 20m 20m 场地 1 块，试压场地尽量远离道路和施工作业区，场地四周设警戒带和标志牌。 2）试压场地规划，见下图。 3）试压泵 1 套，由短管、封头、压力表接管，放空阀等组成。 4）压力表接管为φ 22 3mm 无缝钢管，阀门为 DN2 PN6Mpa 的球阀。 5）封头与钢管的焊接执行为《阀室焊接工艺规程》的规定，组焊应符合压力容器制造标准的要求。 6） 压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格并铅封量程为 10MPa，精度等级为 级，表盘为 150mm，压力表在试压 管道一端安装一块。 主要设备配备情况 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 电动试压泵 25MPa 台 1 阀门试压区 临时用料堆放区 待试阀门堆放区 完成阀门堆放区 5 序号 设备名称 型号 单位 数量 2 空气压缩机 6m3/min 台 1 3 焊机 台 4 4 客 货车 台 2 5 吊车 16t 台 1 主要施工设备及材料情况 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 氧气 瓶 9 2 乙炔 瓶 4 3 氧气表 块 4 4 乙炔表 块 4 5 氧气带 m 30 6 乙炔带 m 60 7 针形阀 DN15 套 20 8 压力表 0～ 25MPa 块 6 计划工期 计划工期 1 天。 四、 阀门试压 阀门试压流程图 阀门试验前的准备 阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。 阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 合格证的内容应符合下列规定 : ① 制造厂名和出厂日期。 ② 产品名称、型号。 ③ 公称压力、公称通径、适用介质和温度。 ④ 依据的标准、检验结论及检验日期。 ⑤ 出厂编号。 合格 不合格 试 压 排 水 准备工作 系统 泄压处理 注水排气 6 ⑥ 检验人员及负责检验人员签章。 ⑦铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度 及工作介质。 3)对于电动、气动、液压气流联动等阀门应有安装使用说明书 阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求 ① 阀体 、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 ② 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。 ③ 垫片、填料应满足介质要求安装正确。 ④ 螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。 ⑤ 丝杆 、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。 ⑥ 其他阀门 (电动、气动等 )、各种零件齐全完好，无松动现象。 ⑦ 铭牌完好无缺，标记齐全正 确。 阀门试验 技术要求 阀门试压用压力表精度不低于 级，并经检验合格。 阀门的检验范围应为：抽检 20%。 阀门应用清水进行强度和密封试验， 强度试验压力为工作压力的 倍，稳压 不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏（不内漏）、不变形、无损坏、压力表不降为合格。 密封试验压力为工作压力，稳压 15min， 不内漏 、 压力表不降为合格。 阀门进行强度试压时，阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。 密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。 手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处 的渗漏情况；不合格的阀门不得使用。 截止阀可按流向进行强度和密封试验。 截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。 6。