门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明内容摘要:
,并保持清洁, 首件检查合格后可批量加工。 1 拼接: 中挺内、外两侧均有铝连接件连接,固定可靠,连接严密,从而保证了窗框拼缝的密封要求,提高了中挺的抗风压强度。 在中梃拼接时,清掉多余的毛刺,核实长度进行拼接。 要求牢固,无间隙无少钉现象,拼接处打密封 胶处理。 1 切割连接件: 按照图纸要求,对工程所需的连接件进行切割,确保其清洁,无毛刺。 1 连接件铣序: 根据图纸技术要求,对选好的连接件进行钻铣、攻丝,加工 好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域 ,并保持清洁。 切割滑杆: 根据图纸要求,五金对选好的滑杆料进行切割,确保滑杆尺寸准确无毛刺。 2 滑杆铣序: 根据五金件孔位尺寸选择磨具,调整好机具并首件试好,进行冲孔,冲 好 滑杆 标识放入规定区域 , 注意保护型材表面 ,并保持清洁, 首件检查合格后可批量加工。 2 装密封胶条: 密封胶条具有良好弹性和耐候性,胶条尺寸选择与型材相匹配,密封胶 条安装后要求胶条应均匀、牢固、接口处严密、无脱槽现象。 框的内侧和扇的外侧装密封胶条要求是连续的,转角处切割 90176。 ,胶条接口应在框扇的正上方,在安装胶条前应把密封胶条槽清理干净。 玻璃密封胶条安装固定玻璃和扇内侧装玻璃密封胶条 连续正上方 断开,玻璃密封胶条的末端为 90 度,在剪密封胶条时应注意角度和方向, 安装 密封胶 条应留有伸缩量,接口处用 3M 胶水进行粘接。 2 装五金件: 对合格的半成品,进行五金件的安装工作,五金件安装位置要准确,不缺钉。 2 框扇组装: 完成以上工序之后,将加工好的框扇进行组装,确保开启灵活,组装好的框扇要 确保左右搭接合适,无高低差,无毛刺,表面清洁。 2 半成品检验: 完成以上工序,对半成品进行检验,检验合格的放入半成品检验区。 2 切割扣条: 根据优化单选好扣条料进行切割,特殊工程(如异型窗扣条),根据具体情况进行配切。 2 检验: 对完成的成品进行检验。 2 包装、入库: 对合格的成品进行包装,入库。 2 制作要求: 制作、时根据现场需要的门窗,必须按照计划约定的楼号、窗号、先后顺序制作,所贴的标识规格与型号必须与实际产品相符。 门窗更改: 如有更改的窗户,无论是加工与未加工设计人员必须下发图纸变 更单,注明更改原因及更改内容,车间严格按照图纸变更的内容更改。 第 4 页 共 5 页 单元式幕墙的生产加工工艺流程。门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明
相关推荐
传看病的注意事项及制度等。 (三)做到正确分诊,简单问诊,分诊合理,分科准确。 导医接待患者应按患者疾病的轻、重、缓、急及病种有序地挂号分诊。 对待残疾、高龄、身体虚弱的患者应主动接待,应合理 安排就诊,优先安排检查、治疗。 对行动不便的患者应主动上前搀扶,为其挂号并引导至就诊科室。 对用担架抬来的急危病人,应立即协助送相关科室处理。 协调患者与医生的关系,营造良好的就诊环境和秩序。
巡视员 1 1 10 起重工 1 1 1 11 司机 1 12 普工 2 2 3 合计 7 13 13 场地设施 1)在站内平整出 20m 20m 场地 1 块,试压场地尽量远离道路和施工作业区,场地四周设警戒带和标志牌。 2)试压场地规划,见下图。 3)试压泵 1 套,由短管、封头、压力表接管,放空阀等组成。 4)压力表接管为φ 22 3mm 无缝钢管,阀门为 DN2 PN6Mpa 的球阀。
特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门 的各项性能要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 一般项目 特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法:观察。 特种门的 表面应洁净,无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表。 9 表 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
不得支承在下层两支撑之间;拆模时应按顺序进行,先松动垂直支撑,再拆除支承 梁及模板。 表 底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 构件跨度( m) 达到设计的混凝土 立方体抗压强度标准值的百分率( 100%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ≥ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 17 8 材料和成品保护措施 不得在配好的模板上随意践踏
提前一周完成。 5 2 开店作业流水表 开店计划流水表 店名: 开业日期: 年 月 日 地址: 距开业 天数 应完成 日期 工作要项 执行单位 责任人 是否按 时完成 处理 方式 最迟完 成日期 完成 确认 备注 装修前 7 日 房租合同备案, 城监的外装修(招牌)申请登记和装修设计的消防备案 拓展 部 拓展专员 参见《消防审批 准备材料 》 开业前一个月 新 店人员的 招募