锅炉维修资料施工方案

锅炉维修资料施工方案内容摘要：

材料是否复验及复验 哪些 项目 应依据有关法规、标准而定。 四 、 旧 受压 部件 的拆出 、坡口加工及新部件的制备 旧受压部件拆出 的部位、数量及采用的方法须明确。 坡口加工 的方法 须明确 、 型状及尺寸应绘简图。 新部件若需 再加工，应 明确 加工 的方法，型状及尺寸应绘简图。 应说明技术要求并强调注意事项。 （如管子弯后通球） 五 、焊接工艺（附焊接工艺 指导书或 焊接工艺 卡 ） （一） 焊接工程须被评定合格的焊接工艺覆盖。 （ 二 ）对焊工的要求 焊工必须按《锅炉压力容器 压力管道 焊工考试规则》考试并取得合格资格。 焊工合格证应在有效期内。 现场焊接项目与合格证项目相符。 （二）对焊接材料的要求 焊条、焊丝、型号应根据焊接工艺合理选用，具体见焊接一览表 焊条、焊丝、氩气应有质量证明书，并经检验合格。 焊条使用前必须按温度和时间要求进行烘焙 及保温，焊丝必须除锈，除油污。 现场应建立焊材二级库及焊条烘干室，并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的烘干、发放、回收、记录等工作。 （三）设备的要求 焊接设备必须保证完好，电压表、电流表、气体流量计等须经过定期校验，且在检验周期内。 （四）焊接工艺要求 焊接时允许的最低环境温度： JG65/ 型锅炉改造施工组织设计 5 碳素钢≥ 20℃ ，低合金钢≥ 10℃ ，中、高合金钢≥ 0℃ ， 焊接后 受热面管 应 进行通球试验 ,通球直径 ,材质必须符合有关规定 . 管子在焊接前应清除管端内外 10~15 毫米范围内的油垢和铁锈，直至露出金属光泽。 对接时，应按工艺要求开好坡口，对口间隙均匀，其局部错口值不应超过 壁厚的 10%，且不大于 1mm。 受热面管子焊口，其中心线距管子弯曲点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少 70mm，两个对接焊口间距离不得小于 150mm。 管道对接焊口，其中心线距管子弯曲点不小于管子外径，且不小于 100（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距吊架边缘至少 50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于 150mm。 焊工施焊时，必须按焊接工艺卡规定的施焊方法、焊接参数、工艺程序进行焊接。 应绘制焊接 接点图。 合金材料焊前应打光谱，以防错用。 现场焊缝的数量见《受压元件现场焊接工程一览表》。 （五）焊接接头质量 检查 要求 外观质量 100%检查， 质量应满足有关安全技术规范的要求。 受压元件 焊缝经外观检查合格后 ，必要时进行 热处理和 光谱检验、金相 及 断口检验，然后 进行 无损 探伤检查， 质量应满足有关安全技术规范的要求，数量及比例见《受压元件现场焊接工程一览表》。 四 、 胀接。