锅炉本体、辅机及管道安装工程施工组织设计doc48页

锅炉本体、辅机及管道安装工程施工组织设计doc48页内容摘要：

梁的长度 （ m） ≤ 1 0～ 4 1— 3 0～ 6 3— 5 0～ 8 ＞ 5 0～ 10 柱子梁的直线度 长度的 1/1000 且大于 10 矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。 可视具体情况选用。 1）冷态矫正 适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。 所需装置见下图所示： 123fL固定装置丝杆螺母fL3 2 1 冷矫正装置示意图 1— 定位紧固装置； 2— 千斤顶： 3— 被矫正的构件 采用千斤顶或丝杠对构件的变 形部分进行分段顶压。 （ 1） 组合架应具有足够的强度和稳定性： （ 2） 各支撑面的标高一致； （ 3） 各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大挠度和立柱上的附件（如牛腿等）不在支撑面上为限。 一般以 1— 5m 为宜。 对断面较大的可放大距离，对断面较小的立柱也可缩短距离。 （ 4） 各支撑面的高度需适当，以焊工施焊为准。 立柱的对接，按设计图纸和 JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行。 立柱对接完成后，应检查其各部尺寸，长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打出中心标记。 2）加热矫正 此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。 适 用于变形量大、刚性较大的钢结构。 加热方法：可在专用加热炉内加热至暗红色，加热温度≧ 800℃，加热长度≦。 亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。 其加热长度应＜。 不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。 一旦选错加热部位，使变形反而增大。 当仅是弯曲变形时。 应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。 当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。 采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。 加热法分为： （ a）点状加热法 此法多用于发生波浪状变形的薄板，根据结构的特点和变形的情况，加热一个或多个点位。 对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较薄的板其加热的直径应稍小，加热点的直径通常≦ 15mm。 变形量大时，各加热点之间的距离应较近，在 50100mm 之间。 （ b）线状加热法 此法多用于变形较大或刚性较大或刚性较大的构件。 加热前先测量弯曲变形量和最高部位。 然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作线状加热，并沿直线移动，同时作横向摆动。 如图所示： 加热炬弯曲变形最高部位 这种线状加热，横向的收缩量纵向的收缩量，且横向的收缩量随加热的宽度增大而增大。 在实际使用中，只要掌握得当，效果很明显。 （ c）三角形加热法 此法用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。 如图所示为三角 形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意图。 侧拱上拱 呈三角形的分区加热，三角形的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方。 由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大。 可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好。 3） 假焊法 此法使用于发生局部变形 不大的不重要的构件。 利用焊缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。 对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。 待安装时使用。 混凝土基础的处理 在钢架安装之前需对基础进行处理。 先将表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置并进行扁铲凿平工作。 另将予留的螺栓孔清理干净。 根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际高记录值，进行凿平或垫高。 垫铁每座不得超过三块，高度不足时，可用厚钢板搭配。 垫铁的承压面积须按钢架立柱的设计荷重计算确定。 其单位面积承压荷重 不得超过基础混凝土耐压强度的 60%。 若基础为预埋铁板，在清扫干净后测好标高确定垫铁高度。 （ 6）钢立柱的对接 为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架，将钢柱放在组合架上找正与焊接，此法比较容易操作。 在施工现场搭设组合架，应视现场条件因地制宜地实施。 下图所示为几种不同的组合架。 根据现场实际变形程度不同选用。 只要满足下列条件即可，不必强求一律。 支撑架0.5m工字钢对接缝 0.5m3 ~ 4 m 3 ~ 4 m 3 ~ 4 m 3ma b c立柱定位角钢型钢道木组成的组合平台立柱横梁定位角钢立柱立柱定位角钢横梁ABC?横梁 吊装方法及吊装就位 可利用锅炉房内混凝 土柱、梁等设置吊装机具先吊立柱后吊横梁，每根立柱就位后，立即找正并临时固定，上一个构件未找正，不能吊装下一个构件。 找正 （ 1） 将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心线重合。 （ 2） 用水平仪测量控制柱子标高，使其保持一致。 （ 3） 每根立柱安装后，测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对角线和各柱间的顶部和根部的水平对角线。 （ 4） 对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。 检测方法： 钢架安装的允许偏差和检测方法 项 目 允许偏差（ mm） 检 测 方 法 各柱子的位置 177。 5 ──── 任意两柱子的距离 （宜取正偏差） 间距的 1‰，且不 大于 10 ──── 柱子上的 1m标高线与 标高基准点的高度差 177。 2 已支撑锅筒的任一根柱子作为基准， 然后用水准仪测定其他柱子。 各柱子相互间标高之差 3 ──── 柱子的垂直度 高度的 1‰，且不 大于 10 ──── 各柱子相应两对角线 的长度之差 高度的 ‰，且不 大于 15 在柱脚的标高和柱尖处测量。 两柱子间在垂直面内 两对角线的长度之差 高度的 1‰，且不 大于 10 再柱子的两端测量。 支撑锅筒的梁的标高 0─ 5 ──── 支撑锅筒的梁的水平度 长度的 1‰，且不 大于 3 ──── 其它梁的标高 177。 5 ──── 安装中应注意的问题 （ 1） 钢架构件必须校正后再安装； （ 2） 按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序； （ 3） 按顺序焊接钢架以防变形； （ 4） 按要求检查焊缝质量； （ 5） 主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块，每摞垫铁之间需焊牢，立柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢。 （ 6） 钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆，采用微膨胀无收缩水泥。 （三）锅筒、集箱安装 锅筒、集箱的 检查 （ 1） 拆除锅筒内部装置； （ 2） 外观质量检查； ①检查锅筒、集箱外观状况； ②检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。 （ 3） 使用连通管水平仪及钢板尺钢丝线进行锅筒、集箱水平中心线和铅重中心线的检查与校正。 （ 4） 锅筒管孔直径的检查。 ①管孔外观检查； ②管孔直径、圆度、圆锥度的检查； ③管孔间距的检查。 锅筒安装 （ 1） 锅筒支座安装； ①安装前对支座的检查 调整滚柱，使其与铁板接触，调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊，锅炉水压试验合格后，使其自由膨胀，然后在支座 上找出其纵横中心线，作为调整其水平与提高位置时使用。 ②锅筒支座安装 （ 2） 锅筒、集箱的吊装就位 待汽包下面的水冷壁等受热面全部临时就位后，再吊汽包。 （ 3） 锅筒集箱的找正定位及临时固定。 ①上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和固定，以便进行胀管。 ②找正的内容及方法 A、 在锅筒两个端部吊线坠，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。 B、 锅筒标高及水平度的找正。 在锅筒支座下部与横梁之间加减垫铁，来调整其标高。 上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其它部位，集箱的中心位置，上、下锅筒的位置确定后， 应立即作临时固定不得在锅筒上焊接或引弧，集箱的找正按图纸要求进行，方法与锅筒类同。 检测方法 检 测 方 法 及 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 主锅筒的标高 177。 5 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 177。 5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 锅筒与上集箱的轴心线距离 177。 3 （四）受热面安装 检查校正的方法 （ 1） 放样平台的搭设。 （ 2） 放样。 受热面水管系统图（侧图）核对无误后按 1:1 的实样划在钢板 平台上。 ①在平台上划出上、下锅筒的纵、横中心线。 确定上、下锅筒的横截面圆心。 ②按上、下锅筒的内外径划圆线。 ③划出上、下锅筒之间以及各集箱与锅筒连接的管子中心线。 ④按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并划出此段弯曲的中心线及轮廓线。 ⑤将各管的直段轮廓线划出并与已划弯曲线轮廓线相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线。 ⑥在管子上、下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁，角铁棱角针对管子轮廓线处。 （ 3） 受热面管的检查与检验。 ①受热面管的编号 划出受热面管的位置编号排列图，标明受热面管子的 排列数及行数，上、下端位置。 ②受热面管的检查与检验的依据。 A、 管子必须具有出厂材质说明书，其钢号应与设计要求相附。 B、 管子外观不能有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。 C、 管壁要均匀。 D、 直管的弯曲度≧ 1mm/m，全长≧ 3mm。 其长度偏差≧ 3mm。 E、 管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。 F、 对受热面管子应逐根进行通球试验。 G、 胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 2%，边缘不得有毛刺、飞边。 ③受热面管子的校验与校正。 将管子在搭设的放样平台上进行校验，与样板一致为为合格，然后将管子移到已找正的锅炉上试装，合格的管子放在一边，不合格的管子应剔出。 水冷壁安装。 （ 1）水冷壁管安装前的有关技术要求。 ①复合锅炉、集箱安装记录，重点时中心位置、标高水平度及其相对位置。 ②检查管孔。 胀接管孔应符合胀接标准，对于焊接管孔应消除锈蚀、油污。 ③将集箱内杂物清除干净。 （ 2） 水冷壁的组对。 ①预组对 将管子置于平台上进行 1:1 的放样，管子经样板检查合格后作对接，点焊定位。 焊后应逐根通球试验检查，合格后进入下道 工序并试安装。 ②侧水冷壁的单根安装就位。 逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项尺寸准确，采用型钢制的夹具定 位。 ③对前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁管相同，不同的是先焊接一端，再胀接另一端不能先胀接一端，再焊接另一端。 （ 3） 水冷壁的吊装与找正 ①水冷壁吊装前的加固 用型钢、拉盘加固，加固件的结构要简单，其重量不宜过重。 ②水冷壁组合件的吊装 由起重吊装专业技术人员对吊装件受力进行校核计算，确认吊装安全无误后方可实施。 ③水冷壁的就位找正 A、 以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调 整与找正。 B、 以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用玻璃管水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。 附表 1 通 球 球 径 管子的弯曲半径 〈 ≥ ~ ≥ 通球球径不应小于 注：表中的 Dg— 管子的公称外径； Dgo— 管子的公称内径 附表 2 管端伸出管孔的长度 管子公称 外径 37~ 70~102 伸出长度 正常 9 10 最大 11 12 最小 7 8 （五）空气预热器安装 空气预热器安装 将空气预热器的安装基础清干净，放出纵、横中心线及轮廓线、标高线。 吊装 在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再将空气预热器起吊就位。 找正 先将空气预热器的支承梁组装焊接好，并放在托架上用不同厚度或数量的垫付铁找准水平度。 空气预热器附件安装。 进出风口的安全。 空气试漏。 将压缩空气调到设计压力下用肥皂水检查胀缩节接口和进出口等连接处，无泄漏现象为合格。 注意事项 （ 1） 预热器外壳与炉墙的间隙应保持在便于热伸胀。 （ 2） 随预热上方无胀缩节时，应在其上部留出适当间隙。 有胀缩节时，应能保证自由伸缩。 （ 3） 附表空气预热器的允许偏差 项 次 项 目 偏差不应超过（ mm） 1 支承框水平方向的位置 177。 3 2 支承框的标高 0/5。