铁塔基础工程质量标准化手册

铁塔基础工程质量标准化手册内容摘要：

土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。 ，应注意上边是否有人。 沟坑深在 以上者，应有人在地面清土， 堆土要在基坑边缘 1m 以外，并且高度不得超过 ， 同时组织清运交通道路上的土方、石方。 护筒用 4—8mm 厚钢板制成，内径比钻头直径大 100—200mm，顶面高出地面 0． 4～ ，上部开 12 个溢浆孔。 机械开挖基坑 采取人工清理基坑内余土，并进行整平 人工挖孔桩：井底单人操作、及时提升土方、每米制作护壁 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()（四） JCGY04 基坑 （或桩孔） 检查 ，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求； 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 标高 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +20050 经纬仪，用钢尺量 3 直径 177。 50 用钢尺量 4 表面平整度 20 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 5 桩中心位移 桩身直径 /20 经纬仪，用钢尺量 6 垂直度 深度的 1/200 线垂测量 ：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：（ +100，﹣40），孔垂直度允许偏差：小于桩长的 1/200，孔深：不小于设计深度， 开挖工程质量检验标准 符合 （ GB178。 502022020） ； ：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。 扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响； ： 根据设计要求检查是否做护壁； 基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为 1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。 中国铁塔 5 ～ 之间，施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。 机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。 沉渣厚度如设计无要求应符合下列规定： 端承桩≤ 50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤ 100mm；摩擦桩≤ 300mm。 （五） JCGY05 进场材料检测 ：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录 和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定； ：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告； ：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应 ≤ 2% (按重量计 %)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《 建筑用砂》 GB/T146842020》现场测量 桩深 分层制作护壁 现场测量基坑开挖直径。 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()标准 ； ：要求为碎石，粒径均匀， 24cm 级配，粒径过大 或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤ 1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石 GB/T146852020》标准； ：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥 GB/1752020》标准；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月）时，应进行复验， 根据 复 验 结果 使用； ：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB14992020》标准。 并 根据实际情况， 在监理现场 见 证下取样、送检； 砌体：按设计要求选用合适的砖砌体， 需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖 GB51012020》标准；普通烧结砖尺寸为 240mm179。 115mm179。 53mm，尺寸允许偏差： 240mm≤177。 2mm； 115mm≤177。 ； 53mm≤177。 ； ：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味， PH 值≥ ；应符合《混凝土用水 JGJ632020》标准； ：采用 E43 焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条 B51172020》、《低合金钢焊条 GB51182020》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧 过的焊剂； ：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书 ，同时使用外加剂前需进行试配； 如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。 中国铁塔 7 （六） JCGY06 垫层 浇筑 ，按设计要求浇筑 混凝土垫层，垫层的厚度一般为 80— 100mm； （一般为 C15）应符合设计要求； 钢筋 尺寸 不符合规范要求 现场检查水泥（均为 复合硅酸盐水泥）。 （需要使用普通硅酸盐水泥） 选用砂石过细 水泥必须 做好 防潮 处理 材料选用中、粗砂 石子 不能使用鹅卵石，且 所选石子应 大小均匀 钢筋严重 锈蚀 ，需更换材料 石子 符合规范要求 钢筋型号 符合规范要求 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB() （七） JCGY07 钢筋笼制作 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 灌注桩钢筋笼 直径 177。 10 钢尺检查 长 177。 100 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量三档，取最大值 排距 177。 5 钢尺检查 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量三档，取最大值 加密区间距及非加密区应符合设计要求 177。 10 钢尺检查 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 现场检查钢筋笼施工工艺及质量 现场测量钢筋笼长度 钢筋笼工艺质量 不合格 整板基础垫层混凝土 浇筑 完成 中国铁塔 9 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 177。 10 用钢尺量 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 用钢尺量 箍筋内净尺寸 177。 5 用钢尺量 ：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质； ：单面焊搭接长度为竖筋直径 10 倍，双面焊搭接长度为竖筋直径 5 倍，焊缝高度不小于 且不小于 4mm、焊缝宽度不小于 且不小于 10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊 接时 宜 采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机 ； 整板基础钢筋网绑扎检查 整板基础钢筋网绑扎检查。 整板基础钢筋网绑扎检查 现场检查钢筋焊接 主筋焊接有缝隙 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度； （八） JCGY08 混凝土浇筑 ：是否达到设计要求； 混凝土配合比一览表（ JGJT 982020）单位： 1m179。 混凝土 序 号 项目 单位 混凝土标号 10 15 20 25 30 35 水泥标号 325 325 425 325 425 325 425 325 425 425 525 1 水泥 kg 255 282 255 338 273 390 318 432 365 406 350 2 中 (粗 )砂 m179。 3 碎 (砾 )石 m179。 ：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌； 钢筋笼吊装 钢筋笼吊装完成 预埋件安装 预埋件水平检查 中国铁塔 11 ：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实； 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行； 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍，一般振捣棒的作用半径为 30～ 40cm； 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 每一插点振捣时间以 20～ 30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣 ； ：现场 取样 制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（ 3 块）试块，试块上应标注 制作时间。 所用石料粒径≤ 4cm 的混凝土试块尺寸 150mm179。 150mm179。 150mm，标准条件养护送检； 土浇灌时 自由落体不得超过 2 米 ，落差超过 2 米必须使用溜槽、 串筒 等； 单管塔 基础混凝土浇灌 采用振动棒对混凝土捣实。 单管塔基础及机柜承台混凝土浇灌完成 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()（九） JCGY09 筏板 基础 浇筑 浇筑 之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高 2— 4 公分； 施工时 ，对于 一次 性浇筑 工序，应 一次完成 ， 不能 留下施工缝，对于 筏板基础等二次 浇筑 工序，应严格控制 浇筑 时间间隔，不宜超过 24 小时 ； ，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行； 插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应不大于 振捣棒 作用半径的 倍，一般振捣棒的作用半径为 30～ 40cm； 使用时， 振捣棒 距离模板不应大于振捣器作用半径的 倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 20～ 30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 ，再次复检孔深和沉渣厚度等 ， 端承型桩 沉渣厚度 不应大于50mm； 摩擦型桩不应大于 100mm。 30 分钟内立即进行 混凝土 浇灌，浇灌必须连续进行。 采用振动棒对混凝土捣实 混凝土浇筑未使用 导流槽 按规范使用 导流槽 浇筑 中国铁塔 13 ： 每浇筑 50 立方混凝土 要有一组试件，每根桩必须 留 1 组试件。 ，塌落度宜为 180～ 220mm，水泥用量不少于 360kg/m3，水下混凝土必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。 ：用以储存混凝土的初灌斗的容量必须满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下 以上。 2～ 6m。 严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录。 （桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。 在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以 50～ 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 （ D≥800 mm）不宜小于 100 mm，对于中等直径（ 250 mmD800 mm）的桩不宜小于 50 mm。