钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准内容摘要：

12 (5～ N) N 注：百叶窗宽度为 100mm,两叶间距为 12mm,模具成型为 5 个叶片。 6 接地标识 ф 8 7 滚筋模 宽 10mm 8 翻孔模 ф (向上、向下 ) 注： 适用于 和 板料 9 预制孔模 ф 、ф 46 注： 适用于 以下 （含 ） 的板料 尺寸要求 冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。 长、宽、对角尺寸在图纸或 GB/T 150552020 冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。 安全操作规程及紧急事故的处理。 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。 两个人操作时互 相配合好。 注意检查气压，润滑正常后才能开机。 禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 自攻螺钉翻边模具 7783φ D4 新增的钣金图纸，板厚在 ~ 要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。 图 1 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距 L1≥ 10mm（如图 2）；上下 翻边时，其两孔圆心间最小间距 L2≥ 25mm（如图 3）。 图 2 图 3 输出钣金件展开图时，须注意： 对于翻边孔只输出底孔，即 Φ  、 Φ  、 Φ  的翻边孔只在展开图中输出 Φ Φ 、 Φ 的底孔； 数冲敲落孔的规范 如图一所示， C= 或 ，即采用Φ ，Φ ， RE 刀宽为 3mm 的刀具进行步冲。 当 t≤ 时， B=；当 ≤ t≤ （即敲落孔的最大加工板厚为 ）时： B=。 当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为 4 个， 360 度均布，如果Φ D≤ 30mm，则 B=；如果Φ D≥ 100mm，则 B=。 对于腰形或矩形敲落孔，如果（ a≥ 60mm 且 b≥ 100mm）或（ b≥ 100mm），连接点的数量为 6 个，分布如下图二所示；其余情况，连接点的数量为 4 个，分布如下图三所示。 备注 ： t— 板厚， a— 腰形或矩形敲落孔的宽度， b— 腰形或矩形敲落孔的长度； B— 连接点的宽度， C— 敲落孔的缝宽， D— 敲落孔直径。 单位均为： mm。 注意： 敲落孔尺寸范围最大为 200mm 100mm,若有特殊情况可根据设计另作 要求。 图二图三图一5 数控冲床加工极限：板料长度 ≤ 4000mm，宽度≤ 1270。