钢骨架塑料复合管工程技术规范

钢骨架塑料复合管工程技术规范内容摘要：

连接 ,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。 钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工具。 输送燃气时，管道不得使用明火 加热。 钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后 ,方可上岗操作。 钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。 钢骨架塑料复合管道敷设准备工作 (1) 抽检待用电熔套筒 ,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。 (2) 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。 (3) 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等）。 (4) 备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。 复合管埋地安装要求 一般规定 开挖沟槽时，沟底设计标高以上 ~，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或原状土填补并夯实。 沟槽内积水应及时排出。 若沟底有不易清除的尘硬物体如岩石、砾石等，应 8 铲除至设计标高以下 ~,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。 凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。 当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。 在沟槽内铺设管道时，如设计规定用其它材料 基础，应铺设在未经扰动的原土上。 管道安装后，铺设管道时所用垫块（木头等）应及时拆除。 复合管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口措施。 复合管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时加套管时，若套管内有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。 电熔连接 现场焊接工艺试验 a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验； b. 根据现场气候变化，调整焊接工艺参数； c. 若 现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数。 d. 试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，以便观察焊接效果。 e. 根据撕裂试验确定焊接工艺。 布管 a. 布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊； b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾街接； c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。 不允许在地上拖拽。 抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故； d. 往沟内下管时，尽量保持管子平衡。 轻起轻放，严禁甩抛。 架管 9 a. 在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以操作方便为宜； b. 沟上连接时，尽可能使对接管保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。 准备 a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致； b. 将管内沙土清理干净； c. 确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面）， 去除氧化层一定要彻底、全面； d. 清理电熔套筒接线柱附近的污物。 试装 将准备好的电熔套筒的长轴与对应管子的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧 可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。 用捶子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒打入封口内。 禁止敲击电源接线柱处。 装扶正器 a. 将扶正器两个卡环调到适当位置； b. 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。 拧到位时， 扶正器卡环应抵住电熔套筒； c. 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两条螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧； d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。 焊接 a. 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层； b. 用万 用表测焊机输入端电压，是否在 220177。 20V 范围内，如不在范围内，不能焊接； c. 将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触； 10 d. 依不同口径管材，选择焊机焊接档位； e. 校对加热时间，打开焊机调到所需电压； f. 注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案； g. 按要求认真填写施工记录。 冷却 冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。 拆卸扶正器 当电熔 套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。 如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 下管 a. 在沟上连接的多根管线冷却后方可下沟； b. 如管径较大或沟深，可用绳子兜住管子，将。