钢结构组合楼板施工组织设计与方案

钢结构组合楼板施工组织设计与方案内容摘要：

前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人 督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。 6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型 栓钉 ,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响 ,每次施工前均要在试件 上放置压型钢板 ,试打调整好工艺参数后 ,进行施工。 施工的前 10颗钉进行 15176。 打弯试验合 格后进行正 常施工。 7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或用 11 栓钉固定。 压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊 ,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须 牢靠（焊接点直径不得小于 1cm）；侧点焊每 900mm一处。 8)如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量； 但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为 8mm以上。 9)点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应 在栓钉旁边补充焊点。 11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制 在 1mm以下，以便于栓钉焊接。 12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板 与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。 五、 压型钢板端部封口 1)压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板 波峰处的空隙进行封堵处理。 处理方式可采用配套定型堵头或 PVC胶带封堵进行密封。 六、 压型钢板预留孔洞处理方法 1)为保证压型钢板 的承载强度，压型钢板上的预留孔 (洞 )需要采取补强处理。 对于方（圆）形（边）直径 ≤800mm 或长方形开孔任何一向的尺寸 ≤800mm者 ,应先行围模。 待楼板混凝土浇筑完成 ,设计强度 达到 75％以上时再进行切割开孔。 12 2)对必须先开孔 (洞 )直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施 ,防止承载下塌。 七、 压型钢板组合楼板的加固补强 对柱隅支撑及洞口尺寸≤ 800mm位置需要焊接 L100 10 角钢进行支撑补强。 八、 压型钢板与砼墙连接处处理方法 1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺 设、 安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。 2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必 须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。 4)铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5)混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强 混凝土的振捣。 九、 不同板面标高高低差处理方法 1)压型钢板组合楼板体系中，板面高 低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是 要充分利用钢结构的自身优点。 2)当高差 h≤100mm ，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。 4 3)当高差 h＞ 100mm，则采用 ，上口则采 13 用 3030 （ 5050 ）规格 的角钢进行固定以保证上口顺直。 4 十 、 压型钢板临边包边板的安装 1)压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长 ，厚 2mm。 2)每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。 对于临边（洞）边长过长 （ L≥ ）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形， 需要在包边上部增加通长的 L50 6角钢，并焊接加固。 3)当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积。 十 一 、 压型钢板局部回撑要求 对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须 根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除。 第四节 钢筋工程 钢筋均在现场加工制作 ，钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。 一、 钢筋绑扎 首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。 按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔等 14 及时配合安装； 钢筋采用八字扎，靠支座纵横筋交点全部绑扎，其余点按梅花状间隔绑扎，并在底筋下按 1米间隔摆放垫 块。 绑扎负弯筋钢筋时，每个扣均要绑扎。 板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预 埋管处无上筋时，则需沿管长方向加设 Ф6@200 钢筋网。 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋 的保护层。 采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏 而造成钢筋变形、凌乱。 绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥ 30d，Ⅱ级钢筋≥ 40d，在搭接长度内应绑扎三点。 所有边缘钢筋端头采取植筋工艺与原结构梁连接，植筋深度为 20d。 二、 钢筋马凳的加工、放置方式 1)本工程压型钢板厚度为 ，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时 ，肋与肋之间的 钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。 2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体 受力有利。 3)马凳采用直径 ≥12mm 的钢筋进行加工，马凳的长度宜为 600mm，高度按具体板厚计算。 马凳的根 部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。 放置的间距宜按 规格。 15 三、 板底加强筋的保护层控制 根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上 500mm 间距的塑料垫块，以保证板底加强筋 的混凝土保护层。 第五节 混凝土工程 一、 清理 1)压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸 尘器。 2)采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴 雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。 二、 混凝土施工的注意事项 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。 施工中注意倾倒混凝 土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。 混凝土下落的自由高度不得超过 2m，浇注高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必 须马上人工向四周扒平，分散受力。 采用平板震动器振捣混凝。