钢结构焊接工艺指导书

钢结构焊接工艺指导书内容摘要：

0 3335 5 750800 3436 焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于 50mm。 焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。 焊工除按附表（二） ,或附表（三）调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状况。 辅助 人员应及时清扫焊道、清扫、回收焊剂和清除药皮（焊渣）。 检查自动焊机走道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于。 6 对接接头埋弧自动焊参数附表（三） 板 厚 （ mm） 焊丝直径 （ mm） 接 头 型 式 焊接 顺序 焊接参数 焊接是流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 （ mm/min） 8 Ф 4 正 反 480530 480550 3234 3032 300400 10 Ф 4 正 反 500580 550650 3234 3032 300400 12 Ф 4 正 反 480530 550650 3234 3032 300400 1418 Ф 4 正 反 600650 700750 3336 3235 250300 二氧化碳气体保护焊 对于钢板厚度 t≤ 8mm 的筋板焊接及板材拼对焊接，要充分利用二氧化碳气体保护焊。 二氧化碳 气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于 时 ,应停止使用。 二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于 20mm 风速超过 2 米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。 二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表（四）。 7 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表 (四 ) 接头型式 板 厚 （ mm） 焊丝直径 （ mm） 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 气体流量 (1/min) 焊脚尺寸 (mm) 备 注 水 平角焊 ≥ 5 260280 2729 1618 56 焊一层 ≥ 5 280300 2830 1618 56 焊一层 6 230 23 1015 6 300320 20 6 360 3940 20 6 340350 35 20 8 390400 41 2025 12 290 28 1015 7 12 360 36 20 8 搭接角焊 210 22 1015 2 6 270 26 1015 2 8 320 32 1015 2 手工电弧焊 焊接前要对焊条进行烘干 ,烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。 焊条、焊剂的烘干温度和时间见附表（五）。 焊条、焊剂烘干温度及时间附表（五 ） 名 称 烘干温度 (о C) 烘干时间（ h） 备 注 焊 条 一般焊条 100150 12 恒温箱贮存温度 80100о C 低氢型焊条 300400 12 焊 剂 HJ431 250 2 恒温箱贮存温度 80100о C HJ350 300400 2 HJ230 250 2 焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。 焊条由保温筒取出到施焊的时 间：碱性焊条不宜超过 2 小时；酸性焊条不宜超过 4 小时。 否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不8 宜超过二次。 手工电 弧 焊。