钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案内容摘要：

500 电源及极 性 直流反接 预热温度 (℃ ) / 层间温度 ≤230℃ 后热温度 (℃ )及时间 (min) / 焊后处理 / 接头及坡口尺寸图 α =45176。 ； t=10； p=3； b=0； 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量 (1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌号 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 240~260 26~28 38~40 30~40 焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技术措施 其他： 试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 割纹深度不应大于 ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 日期 审核 日期 钢结构制作焊接工艺评定方案 第 10 页 共 17 页 工程名称 汇隆杭萧焊接生产 工艺评定 指导书编号 HLHXHP20200703 母材钢号 Q345B 板厚 16mm 供货状态 热轧 生产厂 山东钢铁股份有限 公司济南分公司 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度 (℃ h) 备注 焊条 焊丝 唐钢唐银钢铁有限公司 ER506 实心焊丝 / 镀铜 焊剂或气体 菏泽市雄风气体有限公司 CO2 % / / 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 焊接设备型号 NBC500 电源及极性 直流反接 预热温度 (℃ ) / 层间温度 ≤230℃ 后热温度 (℃ )及时间 (min) / 焊后处理 / 接头及坡口尺寸图 α 1=45176。 ；α 2=60176。 ； t=16； p=0； b=0； H1=。 H2=； 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量 (1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌号 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 32~35 30~40 焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技术措施 其他： 试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 割纹深度不应大于 ，如若 割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 日期 审核 日期 钢结构制作焊接工艺评定方案 第 11 页 共 17 页 工程名称 汇隆杭萧焊接生产工艺评定 指导书编号 HLHXHP20200704 母材钢号 Q345B 板厚 16mm 供货状态 热轧 生产厂 山东钢铁股份有限 公司济南分公司 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度 (℃ h) 备注 焊条 焊丝 唐钢唐银钢铁有限公司 ER506 实心焊丝 / 镀铜 焊剂或气体 菏泽市雄风气体有限公司 CO2 % / / 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 焊接设 备型号 NBC500 电源及极性 直流反接 预热温度 (℃ ) / 层间温度 ≤230℃ 后热温度 (℃ )及时间 (min) / 焊后处理 / 接头及坡口尺寸图 α 1=45176。 ；α 2=60176。 ； t=16； p=0； b=0； H1=。 H2=； 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量 (1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌号 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 240~260 26~28 38~40 30~40 焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技术措施 其他： 试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、。