钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案(五龙口)

钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案(五龙口)内容摘要：

栓布置间距 600 ㎜，内墙采用 ф14 ㎜穿墙螺栓布置间距 600 ㎜，与 3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 ф48 钢管斜撑，间距 600 ㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 Φ25 锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工 ,阴角模板按 45o角拼缝对接 ,阳角模板直接对拼 ,在此龙骨上用100 ㎜长 706( ㎜ )等边角钢固定 ,在角钢上打孔 ,每边用两个木螺丝固定在木方上 ,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装 . 模板拼接处此龙骨用 M8螺栓＠ 600锁死 ,防止模板拼缝处搓台 . 为了保证整体墙模刚度和稳定性 ,另沿高度方向设 3～ 4道抛地斜撑 ,从而形成了整套的墙体模板体系 . ④柱模板 柱模板采用 15 ㎜多层板制作整体模板 ,竖棱采用 60㎜ 80㎜方木 ,方木均经压刨找平 ,每15 ㎝一道 .其板块与板块竖向接缝处理 ,做成企口式拼接 ,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用 ф48 架子管刚性支撑。 ⑤梁模板 1）直梁模板 直梁的底模与均采用 15㎜厚多层板，主龙骨采用 100 ㎜ 100 ㎜单面刨光方木，间距 600㎜，次龙骨选用 60 ㎜ 80㎜双面刨光方木，间距 150㎜，梁侧模、梁底 模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2（ h 为梁高）处加 M14 穿墙螺栓＠ 600。 ⑥顶板模板 顶板模板采用 15 ㎜厚度多层板 ,主龙骨采用 100 ㎜ 100 ㎜单面刨光方木 ,间距 1200 ㎜ ,次龙骨选用 60㎜ 80㎜双面刨光方木 ,间距 150㎜ ,为保证顶板的整体混凝土成型效果 ,将整个顶板的多层板按同一顺序 \同一方向对缝平铺 ,必须保证接缝处下方有龙骨 ,且拼缝严密 ,表面无错台现象 .若与柱相交 ,则不刻意躲开柱头 ,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口 ,下垫方木作 为柱头的龙骨 . 177。 ①墙体模板 墙体模板采用多层竹胶板 大模板 ,.每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块模板块组成一整体大模板 .为保证整体大模板的刚度 ， 其后背纵向设置 多 道大背楞 ,由钢 管和楞木 构成。 内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓 ， 考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大 ， 下排间距为 400 ㎜ ， 上排间距为 400㎜ ， 横向间距最大不超过 400 ㎜。 大模板靠支腿调节 ,通过支腿丝杠 ,调整大模板的垂直度。 模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。 ②柱模板 柱模板采用 15 ㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用 60㎜ 80㎜方木 ，方木均经压刨找平，每 15 ㎝一道。 其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用 48 ㎜ ㎜架子管刚性支撑。 ③梁、板模板 1）直梁模板 直梁的底模与侧模均采用 15㎜厚多层板，主龙骨采用 100 ㎜ 100 ㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用 60㎜ 80㎜双面刨光方木，间距 150㎜，梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2（ h为梁高）处加 M14穿墙螺栓＠ 600。 ④顶板模板 顶板模板采用 15 ㎜厚多层板 ,主龙 骨采用 100 ㎜ 100 ㎜单面刨光方木 ,间距 1200 ㎜ ,次龙骨选用 60㎜ 80㎜双面刨光方木 ,间距 150㎜ ,为保证顶板的整体混凝土成型效果 ,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对逢平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 楼梯模板 楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步贝宁龙骨采用 50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并字踏步高度线一侧留出踏 步侧板厚度定上木档。 特殊模板 ①门窗洞口模板 采用 50㎜厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。 上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 ②后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高 600 ㎜的模板，裙房部分为两块高 400 ㎜的模板，模板面板为多层板，次龙骨 50㎜ 50 ㎜，间距 600 ㎜方木，主龙骨 50㎜ 50 ㎜，间距 400 ㎜方木。 在底板钢筋上下垫 3㎝厚（ 同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。 墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 50㎜ 50 ㎜，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨 50㎜ 50 ㎜短方木间距 1000㎜布置，中间由方木支撑。 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。 ③底板变厚度线模板 底板边厚度线模板节点。 ④积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井模板节点。 顶板、梁及支撑体系 ①梁、顶板支撑系统为碗扣式满红堂脚手架，立杆间距为 1200 ㎜，水平竿间距为 1200 ㎜，本工程梁底、梁侧模均采用 15㎜厚 多层板，侧模、底模用 60㎜ 80㎜间距 150㎜方木作通长背楞， 100㎜ 100 ㎜方木作梁底，间距 600㎜。 ②对于跨度≥ 4m梁，按全跨长度 2‰ 进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过 U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500 ㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 ③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板用 15 ㎜厚多层板，次棱用 60㎜ 80㎜方木，间距为 600㎜，支撑均采用可调节顶托。 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1 ㎜， 尺寸过大的模板须进行刨边 ,否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大模板表面平整度控制在 1㎜以内，拼缝小于 1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。 模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 ②模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损 模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 模板安装 ①模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 ②177。 1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50㎜砌筑 120㎜厚砖墙，高度 =底板厚 +450 ㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3水泥砂浆，上面 450 ㎜部分砌筑临时性保护墙， 用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20 ㎜厚 1： 3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用 15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整 —— 模板加固 —— 验收 —— 混凝土浇筑 —— 拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安 装质量。 3）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） —— 按标高铺梁底模板 —— 拉线找直—— 绑扎梁钢筋 —— 安装垫块 —— 梁两侧模板 —— 调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2‰ ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂红”钢管脚手架 —— 主龙骨 —— 次龙骨 —— 柱头模板龙骨 —— 柱头模板、顶板模板—— 拼装 —— 顶板内、外墙柱头模板龙骨 —— 模板调整验收 —— 进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单 块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 ％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架 —— 柱模就位安装 —— 安装柱模 —— 安设支撑 —— 固定柱模 —— 浇筑混凝土 —— 拆除脚手架、模板 —— 清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 177。 ①墙体模板安装顺序及技术要点 1)模板安装顺序 模板定位、垂直度调整 —— 模板加固 — — 验收 —— 混凝土浇筑 —— 拆模 2）技术要点 墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。 墙体随层高变化墙厚变化而改变 尺寸调整配模。 ②梁、板模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 模板定位、垂直度调整 —— 模板加固 —— 验收 —— 混凝土浇筑 —— 拆模 2）技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 ③梁模板安装顺 序及技术要点 1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） —— 按标高铺梁底模板 —— 拉线找直—— 绑扎梁钢筋 —— 安装垫块 —— 梁两侧模板 —— 调整模板 2）按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2‰ ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 ④楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 满堂红钢管脚手架 —— 主龙骨 —— 次龙骨 —— 柱头模板龙骨 —— 柱头模板、顶板模板 ——拼装 —— 顶板内、外墙柱头模板龙骨 —— 模板调整验收 —— 进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴 角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 ％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 ⑤柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架 —— 柱模就位安装 —— 安装柱模 —— 安设支撑 —— 固定柱模 —— 浇筑混凝土 —— 拆除脚手架、模板 —— 清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 模板的拆除 （ 1）墙柱模板拆除 在混凝土强度达到 ，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土 强度达到 ，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 （ 2）门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。 防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽＞ 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 （ 3）顶板模板拆除 顶板模板拆除参 考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50％即可拆除，跨度大于 8m的顶板当混凝土强度达到设计强度 100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75％强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 （ 4）后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬 棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 模板的维护及维修 （ 1）模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时平稳、准确，不得兜挂钢筋 ,用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修 理，保证编号的清晰。 拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 （ 2）多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不。