钢构车棚施工方案

钢构车棚施工方案内容摘要：

焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。 （ 2）焊缝表面缺陷应 100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 二 、焊前准备 人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无 损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事 6 过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。 用于焊接 Q235B 钢材的手工电弧焊焊条采用 E4303（ J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。 技术准备 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。 认真做好技术准备 工作，根据《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812020的规定编制符合本工程情 况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序。 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。 根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量 ,特殊区域也可采用仰焊； 焊接按标准或工艺评定要求； 三 、焊接施工 焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。 焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜绝棚外 环境 对棚内焊接环境的侵扰。 7 第三节、构件涂装工艺及技术措施 一、钢构件表面处理技术方案 钢材表面处理的操作方法及技术要求： 对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 二、涂装施工工艺技术要求 (一 )、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。 除锈等级按 GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 (二 )、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 涂装工艺方案：焊接前先涂底漆、焊接完 成后涂刷中间漆及面漆。 施工方法：工作现场油漆补涂采用手工刷涂。 钢构件涂装工艺控制要点 （ 1）、施工条件 :气温 5℃～ 35℃ ,相对湿度≤ 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于 60℃时暂停施工。