金海湾框架结构木模板施工方案

金海湾框架结构木模板施工方案内容摘要：

模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。 配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 （ 2）木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节。 必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制 作允许偏差 项次 项目名称 允许偏差 检查方法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺检查 2 模板高度 ＋ 3 － 5 用钢尺检查 3 模板宽度 ＋ 0 － 1 用钢尺检查 4 对角线长 177。 4 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L／ 1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 177。 2 用钢尺检查 （ 3） 木模板施工方法： a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 15 页 共 43 页 线、模板安装线。 b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对 号入座。 c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。 经检查正确无误后，再行安装大模板。 d. 本工程外墙厚 300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。 注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免 损坏大模板而影响墙体砼质量。 （ 4） 大模板存放 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长 100 100mm 木方垫起。 木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。 （ 5） 成品保护 、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 ，以免损伤混凝土表面和楞角。 ，如有变形，应及时进行 修理。 大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 16 页 共 43 页 后浇带模板： 基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用 钢筋。 按后浇带的设计形式支模，详 见 （后浇带模板图）。 楼梯模板： 楼梯模板底模、侧模采用 15 厚 木 胶板，龙骨为 50 100 木方及100 100 木方，支撑用 Ф 48 钢管，间距 1200*1200mm。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 17 页 共 43 页 门窗洞口模板： 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用 12 厚 木 胶板，次龙骨采用 50 100 木方、主龙 骨采用 100 100 木方，角部配置钢护角（ 100 100 1 70 70 12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф 48 钢管。 大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 18 页 共 43 页 模板的拆除： 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204－ 2020）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件 试块强度，经技术部门批准后方可拆除。 具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表： 名称 跨度（ m） 百分比 备注 板及拱梁 ≤ 2 50% ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重结构 ﹥ 8 100% 悬臂梁和悬臂板 100% 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 19 页 共 43 页 不利时，必须经核算并加设临时支撑。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模 统 一 由一个作业班组执行作业。 其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。 模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。 多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： 1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开 木 胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达 4000 转／分，选用直径 256mm、 120齿、 3mm 厚的圆形合金锯片，缓慢推板。 钻眼时，板下一定下垫木方。 需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。 2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。 看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。 大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 20 页 共 43 页 3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。 以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 4. 胶条嵌缝： 木 胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 6. 弹线留边：模板 要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留 5mm 涨量。 7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮 木 胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。 用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。 立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉 木方，组装成模。 柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。 11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为 1－ 3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。 如不平，应调整 U托和用木片垫平边角。 12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲 木 胶板。 先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。 应让每块模板从二根圆形的木方大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 21 页 共 43 页 上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。 13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。 14. 过程督查：模板严禁 钢筋拖拉，振捣和抛掷。 故将 木 胶板完好率落实到人。 由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。 质量标准 模板安装允许偏差和检查方法详见下表： 模板安装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 177。 5 尺量 柱、墙、梁 177。 2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 ＋ 10，－ 0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 ，安装必须牢固，大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 22 页 共 43 页 位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢 板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋ 10， 0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸 ＋ 10， 0 模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表： 模板支设要求对砼表面产生的效果 质量标准 质量评定 工程使用的部位 表面平整度 ≤ 2mm 阴阳角垂直方正 ≤ 2mm 立面垂直度≤ 3mm 表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理 剪力墙、顶板、墙板 质量保证措施 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人 员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。 必须技术交底在先，施工在后。 作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。 材料质量控制 要求严格材料的进场验收。 木 胶模板必须符合 ZBB70006－ 88《砼模板用多层板》标准。 面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。 平整度控制在≯ ，板厚偏差小于。 II 级木材标准。 制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到 GB701－ 92大连博源建设集团有限公司 施工方案 第 23 页 共 43 页 《低碳热轧圆盘条》的技术标准。 GB／ T3092－ 93 的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。 扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。 以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。 模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。 应将此项工作作为特殊过程来实施。 模板安装观感质量 模板设计结构构造合理，选材适当。 模板。