金属工艺学习题及答案内容摘要:

冷却方式是()。 A.随炉冷却 B.在油中冷却 C.在空气中冷却 D.在水中冷却 ()。 A.亚共析钢 B.共析钢 C.过共析钢 D.所有钢种 ,不可能出现的组织是()。 A. P B. S C. B D. M ,保温一段时间,然后采用的冷却方式是()。 A.随炉冷却 B.在油中冷却 C.在空气中冷却 D.在水中冷却 二、是非题 1. 完全退火是将工件加热到 Acm 以上 30~ 50℃,保温一定的时间后,随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。 2. 合金元素溶于奥氏体后,均能增加过冷奥氏体的稳定性。 3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层,然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。 4. 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关,而与冷却速度无关。 三、填空题 1. 共析钢中奥氏体的形成过程是:(),( ),残余 Fe 3 C 溶解,奥氏体均匀化。 2. 氰化处理是将(),( )同时渗入工件表面的一种化学热处理方法。 第 10 页 共 22 页 答案参见我的百度 空间: 3. 化学热处理的基本过程,均由以下三个阶段组成,即(),( ),活性原子继续向工件内部扩散。 4. 马氏体是碳在()中的( )组织。 5. 在钢的热处理中,奥氏体的形成过程是由()和( )两个基本过程来完成的。 6. 钢的中温回火的温度范围在(),回火后的组织为( )。 7. 共析钢中奥氏体的形成过程是:奥氏体形核,奥氏体长大,(),( )。 8. 钢的低温回火的温度范围在(),回火后的组织为( )。 9. 在钢的回火时,随着回火温度的升高,淬火钢的组 织转变可以归纳为以下四个阶段:马氏体的分解,残余奥氏体的转变,(),( )。 10. 钢的高温回火的温度范围在(),回火后的组织为( )。 11. 根据共析钢的 C 曲线,过冷奥氏体在 A1 线以下等温转变所获得的组织产物是( )和贝氏体型组织。 12. 常见钢的退火种类有:完全退火,()和( )。 13. 根据共析钢的 C 曲线,过冷奥氏体在 A1 线以下转变的产物类型有( ),( )和马氏体型组织。 14. 材料在一定的淬火剂中能被淬透的()越大,表示( )越好。 15. 化学热处理的基本过程,均有以下三个阶 段组成,即(),活性原子被工件表面吸收,( )。 四、改正题 1. 临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。 2. 弹簧经淬火和中温回火后的组织是回火索氏体。 3. 低碳钢和某些低碳合金钢,经球化退火后能适当提高硬度,改善切削加工。 4. 完全退火主要应用于过共析钢。 第 11 页 共 22 页 答案参见我的百度 空间: 5. 去应力退火是将工件加热到 Ac3 线以上,保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。 6. 减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。 7. 在生产中,习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。 8. 除钴之外, 其它合金元素溶于奥氏体后,均能增加过冷奥氏体的稳定性,使 C 曲线左移。 9. 马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。 10.调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体。 ,主要取决于该钢的化学成分。 ,保温和冷却,以改变钢的形状,尺寸,从而改善钢的性能的一种工艺方法。 ,其目的是使钢件获得表层和心部温度均匀一致。 ,钢的硬度值显著降低,这种现象称为回火脆性。 五、简答题 1. 指出下列工件正火的主要作用及正火后的组织。 ( 1 ) 20CrMnTi 制造传动齿轮 ( 2 ) T12 钢制造铣刀 2. 用 45 钢制造主轴,其加工工艺的路线为: 下料 —— 锻造 —— 退火 —— 粗加工 —— 调质处理 试问: ( 1 )调质处理的作用。 ( 2 )调质处理加热温度范围。 第 12 页 共 22 页 答案参见我的百度 空间: 3. 热处理的目是什么。 有哪些基本类型。 4. 简述过冷奥氏体等温转变组织的名称及其性能。 5. 氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。 6. 什么叫退火。 其主要目的是什 么。 7. 什么叫回火。 淬火钢为什么要进行回火处理。 8. 什么叫淬火。 其主要目的是什么。 9. 淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织。 其主要应用在什么场合。 10. 指出过共析钢淬火加热温度的范围,并说明其理由。 11. 球化退火的目的是什么。 主要应用在什么场合。 12. 共析钢的奥氏体形成过程可归纳为几个阶段。 第五章 工业用钢 一、填空题 ,具有很高的( )和较好的( )。 ,常用的有以下三类:(),( ),奥氏体型不锈 钢。 二、改正题 10001100℃ ,淬火后可获得单相马氏体组织。 钢是一种马氏体不锈钢。 钢是合金结构钢。 钢是合金渗碳钢。 钢是合金调质钢。 是专用的合金工具钢。 第 13 页 共 22 页 答案参见我的百度 空间: 钢是奥氏体不锈钢。 钢是不锈钢。 三、简答题。 其含碳量约多少。 9siCr、 40Cr、 5CrMnMo。
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