重交沥青atb-25沥青稳定碎石施工方案开工报告

重交沥青atb-25沥青稳定碎石施工方案开工报告内容摘要：

摊铺前乳化沥青破乳 并完全渗入基层 ，水分蒸发完后且确保其不受污染。 摊铺 摊铺时摊铺机作业， 保证摊铺宽度 7 米。 摊铺机均采用双纵控制 ，即 靠近中央分隔带的 摊铺机 里侧电脑传感器走已经施工完毕的路缘石， 外侧 电脑传感器 走基准梁。 经验表明这样控制的结果可保证高程横披均能满足规范要求，具体要求如下： 1）摊铺温度宜控制在 135℃ ～ 150℃ 之间，不得低于 135℃。 2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器 两端的自动料位器，并使料门开 关、链板送料器的转速相匹配。 螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。 摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于100℃ ），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入 粒 料将铺 面拉出条痕。 3） ATB25 沥青稳定碎石调平层的 摊铺厚度和平整度由 路缘石和采用钢丝引导的高程控制方式 调平层厚 度第一步取 0～ 8cm， 当调平层大于 10cm 时，平分为二按两层碾压。 摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 一般不得用人工整修，只有在特殊 情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 0～ 3 ㎜以内。 目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。 7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。 摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约 10 ㎝厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿 20 ㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。 随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。 料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和 站 并报告技术负责人。 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。 ATB25 沥青稳定碎石 混合料的压实 沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的 重要 步骤 ，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按 紧跟、慢压、高频、低幅 的原则进行。 分为初压复压和终压。 初压： 碾压按照由低向高碾压的原则，使用 2 台压路机， 为了不破坏路缘石， 一台 先用 3 吨小钢轮压路机紧靠路缘石碾压。 一台延路 面 同时行进，前进时静压，后退时加振。 每轴搭接 30cm,以红旗为碾压界限， 速度控制在 2～ 3 km/h，碾压初始温度控制在 130℃ ~145℃ ， 初压后的压实度均 应 在 85%以上。 复压： 沥青混凝土的复压紧跟在初压之后进行，按照由低向高碾压的原则，采用 1 台 12 吨 双 钢轮压 路机和 1 台轮胎式压路机组合碾压。 速度均控制在 3～ 5km/h，温度控制在 130℃ ～ 110℃ 之间，轮迹重叠20cm。 由于 ATB25 沥青 稳定 碎。