采光中庭球形网架吊装方案

采光中庭球形网架吊装方案内容摘要：

第六章、吊装 一、 提升准备 ： 在网架提升前，必须从以下几个方面进行准备及验收： （ 1）技术准备 在提升前 依据有 关的规 范， 图纸 、施工安全技术规 程和提升方案 对 全体人 员进 行技术和安全交底。 对 提升人 员进行 质 量与安全教育，牢固 树 立 质 量第一，安全第一的思想。 人人做到 态 度端正，听 从 指 挥，严 守 职责。 （ 2）器材及设备、材料检查验收 序号 设备及器材名称 验收内容及标准 检查结果 1 钢丝绳 规格、外观无破损、绳扣是否符合要求等。 合格 2 倒链 是否运行正常、数 量。 正常 3 对讲机 数量 正常 4 电焊机 数量及配套设施 正常 （ 3）劳动力配备 根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员，配合网架吊装 组。 采光中心球形网架施工方案 19 职务 人数 主要工作 总指挥 1 人 指挥整个吊装过程 ，对每次观察员观测的数据进行分析并对网架进行调整 后勤 1 人 材料补充，现场操作 技术员 安全员 2 人 对现场出现的技术和安全问题进行处理 电工 1 人 对现场所有用电设备进行接电和维修 电焊工 4 人 对网架进行 封边 拼装和满焊工作 起重工 6 人 操作 手拉葫芦，听从总指挥 命令操 作 观察员 3 人 对网架的每次提升高度进行记录并汇报总指挥，每 1 人负责观测两个手拉葫芦， 使每个吊点的手拉葫芦安全有效的进行提升 人员组织措施： （ 1）设现场总指挥一名，负责提升过程的全面指挥，其主要职责是分析各测量点的汇报信息，并根据各测量点汇报的信息下达指令，保证网架在提升过程中同步、杆件无变形并且安全顺利的进行。 （ 2）设立手拉葫芦组 6 人，每台手拉葫芦 1 人，及时、准确地向负责手拉葫芦总指挥汇报千斤顶的工作状况，并及时、正确的执行采光中心球形网架施工方案 20 总指挥下达的命令。 （ 3）每个测量点有一名读数员负责，准确及时的 向总指挥汇报网架的上升高度。 （ 4）指挥命令的传达：在起吊前进行指挥信号识别交底，总指挥配高音喇叭一部，口哨一个，信号旗一面，以便与提升指挥，配合总指挥进行作业。 （ 5）在提升前，对参加提升的全体工作人员进行技术交底、培训，做到岗位清楚明确。 对手拉葫芦操作工进行强化培训。 二、现场准备 （ 1）提升范围内及周边杂物拆除。 （ 2）手拉葫芦的安装与检查。 每个提升点的砼柱上设置 2 根手拉葫芦，最初二层挂一个手拉葫芦，三层挂一个手拉葫芦（网架分三次提升）。 （ 3）网架加固。 （ 4）准确了解提升期间呼和浩特地区的天气情 况。 （ 5）施工临时用电，机具、支架、安全设施等准备就绪。 （ 6）总指挥施工前对施工人员做技术、安全交底。 （ 7）所有材料、构件资料齐全。 （ 8）现场定位测量放线完毕并通过验收。 三 、吊装工序： 提升前的验收： 1）主结构质量、外形均符合设计要求。 采光中心球形网架施工方案 21 2）主结构上确已去除与提升工程无关的一切荷载。 3）提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物。 4） 主体结构与其他结构的连接是否已全部去除。 网架开始提升。 网架整体提升至设计标高上 后停止，设置三角锥（飞机）与手拉葫芦进行拉结。 网架继 续提升至设计标高上方，将网架固定。 安装网架支座。 网架回落。 将网架就位节点与支座焊接固定。 对网架安装的各项数据进行检测、记录、分析、得出结论。 网架安装合格后拆除提升支架。 四、吊装 吊点设置 （ 1）分别在 A 点（ 6— E）、 B 点 (12— E)、 C 点（ 3— D）、 D 点（ 3— C）、 E 点（ 15— C）、 F 点（ 12— B）设置 6 个手拉葫芦 与提升点拉结 ，提升点 用钢丝绳环抱水泥柱（钢丝绳为Φ 16）与手拉葫芦固定。 钢丝卡扣将固定手拉葫芦的钢丝绳锁紧，砼柱角垫 5cm*10cm 方木和胶皮垫减少钢丝绳索的磨 损并且保护砼柱子。 采光中心球形网架施工方案 22 （ 2）网架地面拼装完成后用 钢丝绳和 手拉葫芦 将 网架 的 6 个吊点 进行 绑定，并检查确定每个 吊 点的钢丝绳索牢固 可靠。 （ 3）确定砼柱与吊点的绳索绑定牢靠且无误后，将 网架 整体 提升。 用砖墩 将网架的下弦节点进行支撑，在吊点处 做三角锥 ，并用倒链与三角锥固定。 采光中心球形网架施工方案 23 三角锥做法示意图 整体吊装 （ 1）待手拉葫芦与三角锥固定好，确定牢固后由 总指挥下令现场 开始网架 的 整体起吊（起吊时 网架的整体长度东西为 ，南北长 ）。 （ 2） 首先操作人员 站在 地面 提升点拉动 手拉葫芦 牵引链条 ， 使网架整体平稳，缓慢上升。 网架上升 500mm 后，检查网架整体平整度、手拉葫芦和钢丝绳套运行正常。 无误后继续提升网架至建筑 二层 结构标高后停止提升。 （ 3） 将固定在三层的手拉葫芦的吊钩与网架吊点固定，然后将二层的手拉葫芦摘下，更换到五层。 （ 4） 检查无误后进行网架的第 二次提升 ，操作人员在二楼提升点 拉 动 手拉葫芦， 用相同的方法将 网架提升到 建筑三层结构标高。 因提升点 F 现场操作条件不足，施工人员没有操作空间， 所以 人员 需 站采光中心球形网架施工方案 24 在 15 轴的挑梁上操作。 所有拉链人员必 须系挂安全带，安全带必须挂到楼内 结构上或 可靠 防护栏杆上。 （ 5） 用相同方法将网架依次提升至设计标高上方。 封边 网架提升到预定高度后，将完成周圈封边工作。 （ 1） 根据我公司勘察施工现场，封边工作在五楼屋面上进行。 （ 2） 在网架起升过程中，安排相关人员将封边所用材料、机具按照现场条件合理布局，完成准备工作，多工种穿插进行工作，有效利用工期。 （ 3） 网架周圈封边施工方法与在地面施工方法相同。 （ 4） 网架在起升到预定高度沟进行封边作业，属于高空作业，因此要采取必要的安全防护措施，保证作业人员的人身安全。 （ 5） 拼装作业面进行拼装工作时，必须佩戴安全带，安全带的挂设要遵循“高挂低用的原则”，并且要保证安全带生根在牢固的地方。 （ 6） 高空拼装、调整、焊接作业时要采用临时操作吊篮。 临时吊篮采用圆钢和型钢进行制作，高空施工人员可凭借屋面进入临时吊篮进行高空作业。 （ 7） 现场焊接作业时，要采取必要的防风和防雨设施，保证焊接质量。 采光中心球形网架施工方案 25 高空补杆操作吊篮及防护措施 就位卸载 1） 完成周边封边拼装，封边拼装要求与 地面拼装相同。 2） 将成品支座放置于就位点，再次复测各项数据。 3） 一切就绪后调整 6 台手拉葫芦高度，使其慢慢回落到就位高度，减震支座和网架均匀受力后停止回落，复查就位高度和偏差，符合设计要求后将网架就位节点与支座焊接。 焊接完成后最后卸载。 安全及质量控制重点 （ 1）在支座没有完全受力的情况下，手拉葫芦卸压，以确保安全就位后安全卸载。 （ 2）由于提升是一个技术难度高，有一定风险的工序，提升前必须对手拉葫芦全数检查，要求安检率 100％。 （ 3）统一指挥，协调配合，保证施工能同步进行整体安全上升与下降。 （ 4）卸载速度控制 平稳、匀速 ，保持整体下降稳定性。 采光中心球形网架施工方案 26 网架提升示意图： 第一步：吊点固定并检查倒链与钢丝绳无误。 第二步：钢网架整体提升 采光中心球形网架施工方案 27 第三步：钢网架继续提升至就位高度上方，网架封边，支座安装。 第四步：网架回落至就位点、工人将支座与网架连接 采光中心球形网架施工方案 28 第五步：钢网架就位成功。 五 、提升过程控制： 在提升的前一天，业主、监理、施工单位共同对准备工作进行验收，发现问题及时改进，确保提升工作的万无一失。 为减少风荷载对提升过程的影响，在提升前必须对提升上空的障碍物进行清 理。 在提升网架期间，除施工人员以外，不许进入提升场地内，在提升场地边拉起警戒线并设专人看护。 为了保证网架能尽快回落就位，必须把网架下部的支座提前就位，待网架提升到位后马上安排人员进行安装，把时间控制在 1 天之内。 采光中心球形网架施工方案 29 在提升前必须先对设备检修；在提升过程中设置 3 个监测员对相邻两个手拉葫芦的实时工况进行监测，由于吊点和网架的位置是相对固定的，每个监测员对相邻两个手拉葫芦提升长度，同时 3 个监测员实时观测吊在网架下方的计量标尺如有异常实时通过对讲系统实时总指挥。 在砼柱上标高每提高 500mm 放水平线 作为提升标准，观测员发现提升不均匀，整体提升停止，进行单点调整，待调整完毕后，方可 继续 提升。 网架同步提升控制线照片 吊装角度和防撞、防磨擦问题 ，网架在吊装过程中，对称边的吊点角度是一样的，所以吊装时必须把吊点角度控制在设计提供的30 度夹角内。 吊装过程中注意控制不能发生撞击现象，因为吊装缓慢，四周各有拉力，但仍有网架和结构发生磨擦的可能。 因此，需在吊点上安装木方以防备网架对主体结构的摩擦。 试提升： （ 1）解除钢网架与地面的所有连接。 （ 2）认真检查手拉葫芦的工作情况。 （ 3） 正式提升前，对网 架试 提升 500mm 并停止固定， 认真检查采光中心球形网架施工方案 30 设备以及网架情况，确认一切正常后，再完成第二、第三步提升。 试提升 后，提供各点受力、结构总重量、各点 提升 高度等数据。 待网架支座就位后，卸载的过程中派专人对网架进行检查，检查内容包括： 手拉 葫芦是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架支座离开地面是否基本等高等； 商定提升日期 （ 1）提升时的天气要求： 3 天内不下雨；风力不大于 4 级。 （ 2）成立“提升工程现场指挥组”。 提升工程现场组设总指挥 1 名，全面负责现场指挥作业。 现场指挥组下设各工作组（如手拉葫芦 操作组、观察组），负责相关的工作。 现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定提升日期。 六、安全保障措施 起吊安全 构件在地上预拼装，预拼装后按计算合理吊点先试吊，离地面观察有无异常隐患因素，正确无误安全可靠后方可起吊就位。 网架总体重量在 30320kg，网架提升重量为 22850kg，提升过程中确保安全，用 6 个 10t 的手拉葫芦进行网。