连续刚构桥施工工艺

连续刚构桥施工工艺内容摘要：

水泥浆的要求：在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些，一般采用 ～ ；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 ；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。 水泥浆的泌水率最大不超过 4%，拌合后 3 小时泌水率控制在 2％， 24 小时后全部被浆体吸回。 水泥浆拌和时间不少于 2 分钟，直到获得均匀稠度为止。 f）压浆后的管道在 24 小时内不得受振动。 当白天温度高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。 压浆时，每一工作班留取不少于 3 组试样标准养生 28 天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 . 悬臂段施工 悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇，设计分段长度一般为 3～ 4m。 悬臂段施工如下： 挂篮结构 挂篮类型有由型钢焊接而成的三角形挂篮、菱型挂篮、贝雷梁或万能杆件组拼的挂篮。 挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业平台。 挂篮由承重结构、悬吊系统、模板系统、行走及锚固系统组成，挂篮自重不得超过设计允许值。 A、承重结构： 承重结构是挂篮的主要受力构件，主要由主梁（可由万能杆件或贝雷桁架组拼或型钢加工而成）、前上横梁和后上横梁组成一体，承受吊杆及内模滑梁、外模滑梁传递过来的荷载。 主梁后部有竖向锚固装置，除固定挂篮外，还可以起到传递施工荷载的作用。 B、悬吊系统： 悬吊系统主要是将底模系统、内模系统、外模系统、施工工作平台的自重及其上面的荷载传递到承重结构上，主要由精轧螺纹钢筋 吊杆来完成。 C、模板系统： 1）、模板系统主要由底模系统、外模系统、内顶模系统组成。 2）、底模系统由前下横梁，后下横梁，纵梁及大面积钢模组成。 下横梁与纵梁之间采用活动联结，以保证其灵活性；大面积钢模置于纵梁上，可采用点焊形式其相对固定在一起。 下横梁与悬吊系统相联，将施工荷载传给已浇梁段，同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。 滑梁是通过精扎螺纹钢吊杆吊挂起来。 3）、外模系统由外模滑梁、外模承重梁、外模支架及大面积钢模组成。 外模滑梁主要用于挂篮前移时带动外模其他构件一起前移；外模承重梁 主要是承受翼板传来的各种荷载；外模采用桁架式模板。 4）、内模系统由内模滑梁、内模支架及大面积钢模组成。 内模滑梁主要用于挂篮前移时带动内模其他构件一起前移，并承受顶板传来的各种荷载；内模支架主要是定型顶板及加固模板，同时也承受顶板传来的荷载。 、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。 ，两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。 并进行管道压浆。 （预应力施工同 0段施工） 、脱模、前移就位，进行下一块段施工。 （ 2）、钢筋及预应力筋安装 在底模板 及外侧模、封头模安装调整好以后，即可绑扎钢筋，按照先底板、侧板，后顶板次序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋，注意预留挂篮吊杆孔位。 此时应特别注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆通气管道，纵向预应力管道位置定位、接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺道。 预应力管道严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确。 （ 3）、悬臂段砼浇注 在各项工序完成后，方可浇筑砼，砼浇筑时，用泵机对称浇筑。 对预应力管道位置，振动时要特别小心。 并用水平仪观测挂篮的变形， 如果挂篮的变形值过大，砼还未终凝，这时可用吊杆将底模适当抬高。 在浇筑 2段时，可根据 1段浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。 悬浇时，必须对称浇筑，不平衡重偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。 对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。 砼的振捣采用插入式振捣器，砼成型后，要适时覆盖，洒水养生，使砼处于湿润状态，严禁干湿交替出现。 梁段混凝土的。