轴承钢热处理工艺参数

轴承钢热处理工艺参数内容摘要：

一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。 4 比重： (一 )轴承钢锻造温度 (1)始锻温度： 1150(1120)终缎温度： 850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时，应避免 200~400 度的蓝 脆区。 热加工时，应避免进入高温脆区 (大于 1250)。 应尽量避免进入热脆区 (800~~950 度 )。 今日焦点： (二 )锻后热处理 (1)锻后 ————预先热处理 (球化退火 )————最终热处理 (淬火 +低温回火 ) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。 球化退火过程：加热到 750~~770 度，保温一定时间，在缓慢冷却到 600 度以下空冷。 (3)各种轴承钢淬火 +低温回火及硬度表 钢 号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度 HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15 SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三 )淬火及淬火介质 (1)淬火颜色 (经验 ) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。 (2) 淬火介质 A 水：一般温度不超过 40 度，不得有油，肥皂等杂质。 B 盐及碱的水溶液：水中加百分之 5~10 的盐或碱。 盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高 而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。 温度小于 60 度。 碱溶液 (苛性纳水溶液 )腐蚀性大，适应范围小。 C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。 可减小变形与开裂。 不适用碳钢。 油温度：在 60~~80 度，最高不超过 100~120 度。 (四 )回火温度 轴承钢采用低温回火。 温度： 150~250 度。 可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。 硬度 HRC： 58~~64。 【注：本信息来自互联网 ,由热处理技术网网友提供 ,仅供读者参考。 如果有涉及到版权问题 ,请发邮件到,我们会及时删除或处理。 】 轴承钢的热处理工艺 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。 我公司使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为 SUJ2。 SUJ2 轴承钢的制作方法：钢厂采用真空脱气的冶炼方式，连续铸造 成钢棒（或模铸），锻压成型比 6以上，钢材热轧后进行球化退火，再进行冷拔加工；然后，按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形状、外观、硬度、组织等指标）。 5 轴承钢棒料经过旋削加工一次成型后，就进入我公司前道的热处理工序。 在进入热处理工序前，让我们先来了解一下什么是退火。 什么是淬火。 什么是回火。 为什么要进行各种不同的过程。 退火：退火是生产中常用的预备热处理工艺，是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近 平衡组织的热处理工艺。 其目的是消除或减少铸、锻及焊件的内应力与化学成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的机械性能及工艺性能，为我们的旋削加工工序作好组织准备（简单的说：降低硬度，便于加工，为淬火做准备）。 而我们所使用的钢材实际上在钢厂就进行“球化退火”处理（加热到750－ 770 度，保温一定时间，在缓慢冷却到 600 度以下空冷）。 钢的退火工艺种类颇多，有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；也有再结晶退火、去应力和去氢退火等；这里不作介绍了。 淬火与回火：轴承钢的淬火与回火是热 处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。 淬火能显著提高钢的强度和硬度。 如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。 所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。 （ 1） 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（ Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 （ 2） 回火是将淬火钢加热至 A1 点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。 它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和 性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。 我们了解了一些热处理工艺。