转向架检修工艺(初稿)

转向架检修工艺(初稿)内容摘要：

法消除时应作出记录，并按构架检查图检查各相关尺寸。 检查轴箱拉杆座、油压减振器座、砂箱座板、制动器座、踏面清扫器座、牵引电动机吊杆座，并测量相应的销孔间隙。 然后将构架送至喷丸、涂装、烘干清洗流水线。 将检修完毕 的 构架 用天车吊至构架组装台位。 、构架组装 组装过程： （ 1） 将构架置于专用的翻转机具上。 （ 2） 重新安装好构架各位置上的风、油管路（ 2年检时检查各位置上的管路安装状态，各固定夹马需紧固状态良好）。 （ 3） 将构架翻转，底面朝上。 （ 4） 在 电动起重机的配合下，安装好 各位置的单元制动器。 （ 5） 在电动起重机的配合下，安装好各位置的砂箱。 （ 6） 在电动起重机的配合下，安装好各位置的踏面清扫装置。 组装要求： （ 1）确认构架及其附属组件状态良好，均达到相关技术要求。 （ 2）按相关工艺及限度表要求将解体的构架及附属部件进行组装，同时确保轴箱拉杆方轴与座的组装承力面贴合紧密。 三 、 轴箱 检修工艺 适用范围 本标准规定了 HXD3 型电力机车轴箱 的 两年 检 的检 修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于 HXD3 型电力机车两年 修修程，并作为检 修质量评定及验收的标准。 主要材料 专用清洗剂， 棉丝，白布，砂布，机车轮对滚动轴承脂。 主要设备及工具 天车，推装轴承（外圈）压力机，轴承内圈加热器，轴承内圈拔出器，轴承清洗机，风动扳手及专用套筒，吊具，套筒扳手，铜锤，黄铜棒，机械钳工常用工具，清洗油盘，油标卡尺，油石，塞尺，内径千分尺，外径千分尺，轴箱拉杆两芯轴中心距测量专用尺，毛刷，轴承径向间隙测量仪，钢丝刷，轴箱拉杆解体组装压力机及专用工具。 轴箱结构及相应技术参数 轴箱结构介绍： 一系悬挂系统中共有四种轴箱，四种轴箱的结构基本相同。 不同 的是：轴箱（一）另外装有接地装置和垂向减振器；轴箱（二）另外装有接地装置；轴箱（三）另外装有速度传感器和垂向减振器。 图 A为轴箱（一）外形结构图，图 B为轴箱（三）内部结构图。 图 A 轴箱装配（一）外形结构 1轴箱体； 2吊钩； 3垂向减振器； 4轴箱弹簧； 5减振垫； 6调整垫（一）； 7调整垫（二）； 8－接地装置； 9－端盖 轴箱与转向架的构架弹性相连，把机车弹簧上的部分重量传递给轮对，同时将来自轮对的牵引力、制动力、横向力等传递到构架上。 轴箱采用独立悬挂，轴箱相对构架的上、下和横向移动，靠弹 簧、橡胶元件的弹性变形来获得。 轴箱主要由前后端盖、轴箱体、单元轴承、压盖、 接地装置、速度传感器、温度传感器、轴箱拉杆、定位 胶套、一系弹簧和减震垫等组成。 轴箱采用单拉杆与构架相连，轴箱的一系螺旋弹簧及 减震垫构成一系悬挂。 两端轴的轴 箱配有垂向减振器。 两端轴的单元轴承没有自由横动量，中间轴的自由横动量为单边 15mm。 轴箱 弹簧自由高度 Ho＝ 222177。 2mm , 轴重 23t时， P=用下，高度 H1=177。 2mm。 轴重 25t时， P=，高度H2=177。 2mm 轴 重 25 t时，在轴箱弹簧上安装厚度为 5mm的调整板。 图 B 轴箱装配（三）内部结构 1螺栓 M16 35； 2弹簧垫圈 16； 3吊钩； 4螺栓 M1640 ； 5螺栓 M20 40。 6弹簧垫圈 20； 7压盖； 8前端盖； 9螺栓 M2450 ； 10垫片； 11FAG801804轴承；12轴箱体； 13后盖； 14防尘圈； 15销 430 ； 16螺母 M16； 17螺栓 M1680 ；18SACHS401300000246 垂向减振器； 19轴箱弹簧； 20减振垫； 21调整垫（一）；22调整垫（ 二）； 23速度计用齿轮； 24堵； 25螺栓 M1250 ； 26弹簧垫圈 12 ； 27调整垫片。 检修工艺过程 分解 ： (1)拆除接地装置。 (2)拆除外盖的紧固螺栓，取下外盖。 (3)拆除连接在在车轴上的测速小齿轮盘。 (4)拆除轴箱内盖的紧固螺栓。 (5)拆除压盖。 (6)用专用设备或小型液压设备，整体 将轴箱连同轴承一起从车轴上压出来。 相关设备参考下图。 (7)取下轴箱体、 后端盖、防尘圈、轴承等相关部件。 (8)将拆卸的各部件分别送入各自的检修作业区进行检修。 各部件检修 ⑴ 将轴箱体外表面、前后盖外表面、拉杆体等拐角处的油垢用钢丝刷及汽油棉丝擦拭，清洁度符合有关标准。 ⑵ 轴箱体及前后盖表面用汽油清洗干净，清洁度符合有关标准，轴箱体内表面上有锈蚀时允许用 0砂布打磨处理。 ⑶ 外观检查整体轴承，不得有变形、过量磨耗和松动，否则应更新。 ⑷ 外观检查前、后盖及轴箱体，不得有裂纹及变形。 ⑸ 外观检查轴箱拉杆体，不得有裂损及变形。 橡胶件更新。 ⑹ 外观检查圆簧不得有裂纹、折断、倾斜，圆簧有裂损时应更新。 ⑺ 在平台上检测各圆簧自由高在 224～ 220mm范围内，检测 轴重 23t时的压缩高在～ ，并按同一转向架圆簧组装压缩高之差不大于 2 mm选配成组，否则应加垫调整。 组装技术要求 ⑴ 组装轴承时轴箱体应清洗干净，轴箱轴承的组装采用整体冷压方式，压装终止贴合压力为 55t～ 60t，并且压力应平稳上升，不得抖动。 ⑵ 轴箱螺栓拧紧应用扭矩扳手，用规定的扭矩拧紧，并应使用 LT262紧固胶。 ⑶ 组装弹簧时应按每个弹簧标注的工作高度进行选配，同一转向架各弹簧的工作高度之差不大于 2mm，同一台机车不大于 4mm，当达不到要求时，允许用调整垫 片调整。 调整垫片的安装数量根据组装的实际情况进行选择。 ⑷ 组装防尘圈时，其槽内应涂少许油脂。 ⑸ 组装前、后端盖时应尽量使两者与轴箱体的间隙均等 四 、 轮对 检修工艺 适用范围 本标准规定了 HXD3 型电力机车轮对 的 两年 检 的检 修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于 HXD3 型电力机车两年 修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。 主要材料 专用清洗剂， 棉丝，白布，砂布， 油漆。 主要设备及工具 车轮车床，天车， 轮对专用传送设备， 超声波探伤仪， 驱动装置组装专用设备， 电磁探伤器，检点锤，专用吊 装工具，钢丝绳，塞尺，铜锤，角磨机，油光锉，半圆铲，扁锤，手锤，油石，踏面外形样板，轮径专用量具，内侧距尺，齿形样板，卷尺，厚。