车间厂房地面施工方案

车间厂房地面施工方案内容摘要：

mm 分 层回填，采用压 路 3 机碾压，压实遍数应不少于三遍；对墙、柱边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不应少于三遍，且边夯实边平整，保证回填土标高。 ⑦． 压路机进行土方压实，应采用“薄填、慢压、多次”的方法；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为 15～ 25cm，避免漏压。 运行中碾轮边距基础墙体边缘应大于 500mm，以防挤压基础墙体或柱。 对于边角压路机无法压实之处，应辅以人夯实。 压路机压完一层后，应用人工将表面拉毛 ； 土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 ⑧． 人工回填打夯前应将填土初步平整， 打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。 夯行路线应由四边开始，然后再夯向中间。 打夯时，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 ⑨． 回填土应按照规定分层并夯压密实，压实系数不小于。 土夯实完毕，均应取样，按规范要求进行环刀试验。 ⑩． 在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填。 雨天不得进行土方回填施工。 混凝土工程 根据设计要求耐磨地面采用 200mm 厚 C20 混凝土随打随压光；面层为耐磨面层。 基层清理 在混凝土浇筑前，应将垫层表面的垃圾等杂物清理干净，然后进行下道工序。 模板支设 模板采用 【 20 槽钢 ， 模板侧面用Ф25 钢筋 焊成的 三角撑 ，间距 500mm 一道进行固定， 详见地面浇筑 模板 如右图： . 标高控制 槽钢模板下间距 3m 一个点，做 50 50 混凝土灰饼，灰饼厚度采用水准仪进行抄平控制。 模板支设完毕后，用水准仪进行复测，调整。 其模板面顶标高误差控制在177。 2mm。 . 伸缩缝设置 4 根据设计图纸要求地面混凝土设置纵、横向缩缝，且与柱网协调一致。 纵向缩缝采用平头缝，间距 3~6m 一道；横向缩缝采用假缝，间距 6~12m 一道，假缝宽度 5mm，高度为地面厚度的 1/3，缝内填水泥砂浆。 平头缝的缝间不得设置隔离材料，彼此紧贴。 根据厂房柱网布置，其各厂房纵、横向缩缝布置如下： 厂房纵向 平头 缝间距 6m 设置一道 ， 横向 假 缝间距 9m 设置一道（后切） ， 所有 设备基础及地沟与地面之间设 施工缝。 地面和墙体交接处 必须 设置施工缝 ，防止地面和墙体沉降不均。 施工缝 胀 缝宽 10mm，下部用聚苯乙烯填充，上部用密封膏封闭 ；施工缝假缝宽5mm，用密封膏封闭。 具体详见附图。 假 缝 待砼强度达到 （砼施工后 2～ 3 天开始切缝）。 . 混凝土供应 根据设计要求，地面混凝土采用 C20 混凝土。 为保证工程质量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。 . 混凝土浇筑 ．机具准备 运输车、振动器、磨光机等机具按需要准备充足，并考虑发生故障时的检修时间。 所有的机具均应在浇筑前进行检测和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 . 水电准备 砼地面浇筑期间，必须保证水、电及照明不能中断。 施工前做好线路检查，排除可能造成停电、停水的隐患。 保持和业主供电、供 水部门的联系，避免施工中停电、停水。 . .技术准备 1）混凝土浇筑前要求熟悉图纸 , 落实好劳动力，技术人员对班组进行专门的、详细的施工技术交底、安全交底。 2）抄平放线，统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在短柱上，控制 5 标高为 +50mm。 3）检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。 对有坡度要求的房间按设计要求进行找坡。 4）要保证商品的质量保证资料齐全。 必须办理好技术复核和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇筑令，再进行浇筑。 . 施工步骤 泵送商品砼拌 合物→机械振实（施工缝处理）→抹平→压光→养护→切缝→成品保护 . 施工顺序 厂房地坪砼浇筑，自内向。