质量通病防治及处理方案

质量通病防治及处理方案内容摘要：

地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 （ 2）柱模板外面应设置柱箍。 一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。 现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （ 3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （ 4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进， 防止柱子模板倾斜。 （ 5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50 厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层 厚度不得大于 1 米。 避免混凝土一次下料过多。 （ 6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 4）、治理方法 （ 1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。 如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。 （ 2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模 检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。 （二）、钢筋质量通病防治及处理 18 柱子外伸钢筋错位 1）、现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2）、原因分析 （ 1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （ 2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3）、预防措施 （ 1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则 应校正后再浇捣混凝土。 （ 2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4）、治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。 露筋 1）、现象 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 2）、原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 3）、预防措施 19 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立 钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 4）、治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（ 1： 2 水泥砂浆）抹平。 为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉 层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。 重要受力部位的露筋 应经过技术鉴定后，采取措施补救。 箍筋间距不一致 1）、现象 按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2）、原因分析 图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。 3）、预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。 4）、治理方法 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。 20 柱箍筋接头位置同向 1）、现象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2）、原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 3）、预防措施 加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。 4）、治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。 薄板露钩 1）、现象 浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。 2）、原因分析 板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按 习惯绑后造成露钩。 3）、预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。 4）、治理方法 绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。 （三）、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良， 21 有良好的技术经济效果。 但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。 焊包不匀 1）、现象 焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不 均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2 毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。 2）、原因分析 （ 1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀； （ 2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。 （ 3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。 3）、预防措施 （ 1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； （ 2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化； （ 3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏 移。 （ 4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。 气孔 1）、现象 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 2）、原因分析 （ 1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； （ 2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 22 3）、预防措施 （ 1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。 焊剂一般需经 250℃烘干，时间不少于 2 小时； （ 2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。 夹渣 1）、现象 焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。 2）、原因分析 （ 1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出； （ 2）焊接电流过大或过小； （ 3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动； （ 4）预压力太小。 3）预防措施 （ 1） 应根 据钢筋 直径大 小选择 合适的 焊接 电流和 通电 时间； （ 2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性； （ 3）适当增加顶压力。 （四）、钢筋闪光对焊 外观质量不好，接头轴线偏移。 1）、现象 钢筋闪 光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。 2）、原因分析 23 （ 1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。 （ 2）、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。 （ 3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。 3）、预防措施 （ 1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。 （ 2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。 （ 3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度， 预热留置。 （ 4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。 （ 5）、加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。 （五）、砌块建筑工程 墙体裂缝，建筑物整体性差 1）、现象 砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。 在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和 底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。 2）、原因分析 （ 1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。 在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水 24 平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的 40～ 50%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的 25～ 30%。 在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容 易形成阶梯形裂缝。 （ 2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。 （ 3）砌块的收缩值较大。 由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。 粉煤灰硅酸盐砌块标准（ JC 238 一 78）规定其收缩值为 1 毫米 /米（即 1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的 3O～ 5O 天内。 在一般情 况下 ,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑 ,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足 ,没有达到一定强度 ,砌体的抗剪强度较低 ,因此很容易在灰缝中产生裂缝。 小型 混凝土 空心 砌块根 据不同 用途规 定干 缩率 ,对 用作 清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）的砌块干缩率分别控制为5/10000、 6/10000、 8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （ 4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不 透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作 性能差，影响砌体施工质量。 （ 5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。 如果竖向灰缝过小，又因为 25 砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。 （ 6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。 （ 7）砌块间粘结不良。 如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌 块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。 由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。 （ 8）砌块排列不合理。 （ 9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。 （ 10）后砌砖墙整体性差。 一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。 但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌 块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。 （ 11）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。 （ 12）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。 这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。 3）、预防措施 （ 1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆 26 配合比设计，砂浆稠度以 5～ 7 厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均采用混合 砂浆或 掺 1/10000 皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在 4 小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。 （ 2）控制铺灰长度和灰缝厚度。