设备基础验收灌浆施工工艺标准

设备基础验收灌浆施工工艺标准内容摘要：

设备精平结束后，即可进 行二次灌浆，由施工负责人填写机器设备安装记录，并由组长、施工负责人、检查人签字。 、签字 根据规范和公司 QJ/ZA09072020《安装工程交工技术文件规定》填写相应的记录，并按规定签字、盖章。 二次灌浆前，施工安装记录应齐全、正确，各方检查、签字确认。 确实无误后，将垫铁组间点焊牢。 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其 强度应于基础或地坪的混凝土的强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆层厚度不应少于 25mm。 灌浆前应敷设外模板。 外模板至设备底座面外缘距离不宜小于 60mm。 模板拆除后，表面进行抹面处理。 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准 垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准 （仅适用中矿 zk 版提升机） 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于 50m，输送能力小于 1600m3/h 的中矿 zk 版垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 技术准备 取得完整的设计文件和设备技术文件 进行图纸会审并形成记录 勘察现场 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。 相关标准规范 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20201 《化学工业工程建设交工技术规定》 HG20237 《垂直式斗提机技术条件》 《垂直式斗提机产品质量分等》 JB/ZQ8017 作业人员 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关 方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。 详见表。 表 主要作业人员一览表 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 电工 持证上岗 3 焊工 持证上岗 4 起重工 持证上岗 设备、材料的验收及保管 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。 主要施工机具 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。 作业条件 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。 设备本身及转动部分复查合格。 3. 施工工艺 工艺流程 带式斗提机安装工艺流程 基础复 查 → 斗提机上部安 装 → 斗提机下部安 装 → 中间导向轮安 装 → 外壳安 装 → 胶带及料斗安装→ 附件安装 → 进出料口安装 → 试运转 zk 链式斗提机安装工艺流程 zk 链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。 工艺流程 斗提机基础复查 → 驱动装置安装 → 上链轮机构安装 → 下链轮机构安装 → 中间导向链轮机构安装 → 斗提机外壳安装 → 链轮、料斗安装 → 附件的安装 → 进出料口的安装 → 试运转 工艺操作过程 中矿 zk 带式斗提机安装工艺 基础复查 基础复查要求 （ 1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书； （ 2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表。 表 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差 （ mm） 设备基础坐标位置 纵轴线 177。 20 横轴线 177。 20 同一楼层设备基础不同平面的标高 20 基础外形尺寸 平面外形尺寸 177。 20 凸台上平面外形尺寸 20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 177。 2 中心距（在根部和底部测量） 177。 5 预埋地脚螺栓孔 中心位置 20 深度 孔壁铅垂度 1/100 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20 中心位置 177。 5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。 斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为～ 钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。 斗提机上部安装 斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。 斗提机上部的安装工艺 （ 1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若 设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。 若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。 若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。 （ 2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。 （ 3）驱动 装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。 找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合规范要求，两组垫铁之间间距 L 应小于 500mm，且垫铁放置应对称。 垫铁规格和尺寸应满足GB5023198《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。 (4）驱动装置及上胶带轮支架 灌浆：一次找正合格后用。