论文资料-国金中心项目基坑开挖和支护工程施组word可编辑

论文资料-国金中心项目基坑开挖和支护工程施组word可编辑内容摘要：

5 冠梁 ( ) C30砼 m3 761 977 1095 1406 Ⅰ级钢筋 T Ⅱ级钢筋 T 6 人工挖孔桩 (桩长 35m，桩径 ，桩距 ，桩数 约 800根。 48根 ) 土石方 m3 17110 20201 24622 29070 桩芯砼 C30 m3 12537 14748 18041 21222 Ⅰ级钢筋 T Ⅱ级钢筋 T Ⅲ级钢筋 T 护壁砼 C30 m3 3812 4479 5485 6445 护壁钢筋Ⅰ级 T 7 转角支撑 角撑钢筋 T 对拉 锚索 Φ 20 T 8 防护栏杆 m 557 801 9 双排止水帷幕 m3 9303 7458 13388 10737 5 （ 二 ）总体施工部署 施工部署 施工管理目标 施工部署原则：项目实行目标管理 ,利用先进技术 ,科学管理 ,精心施工 ,优质、高速、安全、低耗完成本工程。 质量目标：达到合格及以上要求。 工期目标：确保 一期 180天 ,二期 270天 ,总工期 270 天 全部工程完工。 安全生产目标：杜绝重大伤亡，设备隐患、工程事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 文明施工目标：执行现场目标化管理，创一流文明施工现场。 环境保护目标：控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪声污染，创造良好环境，做到不扰民，不影响交通。 服务目标：与各方密切配合，为 后续 施工创造条件，使业主满意。 施工准备 熟悉图纸 ,会审施工图 ,领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 6 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 施工协调 积极参与包括业主、监理、设计、勘察、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位 和居民 的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而 影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其才，物尽其用。 项目部组织机构 组织机构图 为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利进行施工。 本工程设 湖南省长沙市国金中心项目基坑开挖和支护工程 项目经理部，采用项目法施工管理。 项目经理对工程项目实施全权指挥和管理，是工程项目的第一责任人。 项目部配置 2名项目副经理和 1 名技术负责人。 主管施工项目副经理对施工调度和工程施工负责；主管后勤项目副经理对设备、材项目副经理 锚喷施工队 钢筋制安队 测 量 组 挖孔桩施工队 帷幕旋喷施工队 土方施工队 混凝土施工队 资料档案组 技术质管组 土工试验室 材料供应组 行政办公室 生活服务组 安全保卫组 机械修配组 财 务 组 项目经理 项目副经理 技术负责人 道路清洁工程队 7 料供应和生活服务负责；技术负责人对工程技术、质量、安全和资料等负责。 从组织 形式看：项目部分为管理层和作业层，管理层负责对外联络协调，对内负责生产技术、工程质量、施工进度、安全生产、材料设备、图纸会审、施工交底、设计变更、工程资料等的管理，作业层分为 帷幕注浆施工、 挖桩施工、 土方施工、 锚喷施工、混凝土施工、钢筋制安等 ,道路清洁作为辅助工程队 ,负责场内道路的畅通及进出场路口的清洁 ,防止进出车辆将泥土粘带至场外城市道路上。 管理人员根据工程进度和作业面情况，合理安排、灵活调动各施工队交叉施工，流水作业，确保合同工期和工程质量。 施工顺序 根据设计工作量和施工条件，总体施工顺序为 :前 期准备→ 旋喷止水帷幕 (包括一期和二期范围内设计有旋喷止水帷幕 )→ 人工挖孔支护桩 (道路出入口处桩及一期支护桩先开挖 ,当一期人工挖孔桩完成后即进行二期支护桩的开挖 )→ 冠梁钢筋砼 →坑顶截水沟砌筑→ 土方开挖 →第 1 层土方基坑土开挖→第 1 层 锚索 及网喷砼施工 →第 1层 腰梁钢筋 砼施工 →第 2 层土方开挖→第 2 层 锚索 及网喷砼施工 →第 2 层 腰梁钢筋 砼施工 →第 3 层土方开挖→ ?? → 最底 1 层 锚索 及网喷砼施工→土方开挖 至基坑底 → 坑底 排水沟砌筑 →扫尾清场。 （三）土方开挖 施工方案 施工工艺流程（见附图 ） 施工方法 土方开挖 本工程为土方 开挖 面积大 ，工作面大。 因此利于机械配置及工作场面 8 的展开。 土方开挖采用纵横结合的方法施工，即采用挖掘机挖，自卸汽车外 运 ， 分 四 个工作面开挖， 在帷幕止水、人工挖孔桩施工时，在基坑周边留够足够的工作面后，基坑中间可以先行梯状开挖土石方，但在帷幕止水施工完成前，基坑中间土方开挖深度只能挖至粉砂层顶面。 汽车出入 根据拟建 建筑物地下车库的 出入口 分四个点出入 ，临时马道坡度及位置尽量与设计车库进出口坡度一致。 应注意的几个问题： a、土方开挖，施工过程中应保持底面有一定的纵坡，以利于排水，确保土源不受雨水浸 泡。 b、开挖中如发现土层性质有变化时，应调整施工方法，并报告监理工程师。 c、土方开挖时， 注意是否遇地下文物古迹，若有，则应立即停止开挖并加以保护，及时向相关部门报告。 d、注意对 构筑物 及其它管线加强保护，确保安全生产。 （ 四 ） 高压旋喷桩施工方案 施工参数：液喷嘴直径 ，喷压力 20Mpa，注浆管直径 42mm，钻头旋转速度 25r/min，钻头提升速度 26cm/min，浆液流量 57L/min 机械设备 本标段采用 MGJ50 型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态 ，可保证其能正常进行 ,机械的主要性能如下表。 机械 主要性能 序号 检验项目 技术要求 9 1 立轴输出最大转矩 间接测试：电压 380V 时，电流为 22..6A 2 液压系统背压 ≧ 3 噪音 ≧ 80dB 4 工作温度 轴承齿轮各部位 温度 ≧ 40℃ 最高温度 ≧ 70℃ 5 动力头提升能力 给进油缸用 8Mpa 压力提升时，即认为达到提升力 施工布置 分段分排进行施工，优先施工四个出入口。 分段原则为从一个角点至下一个角点为一段。 每台旋喷桩机采取按段先施工一排，再施工另一排旋喷桩。 完成一段后再移至下一段进行施工。 施工工艺 本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为： 施工准备 → 测量定位 → 机具就位 → 钻孔至设计标高 → 旋喷开始 → 提升旋喷注浆 → 旋喷结束成桩。 施工方法 场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟 ，严禁将浆液排出施工场地，污染城市道路。 测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用 木 签做好标记，并 撒白灰标识，确保桩机准确就位。 机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 %。 对不符 合 垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要 10 求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 5cm。 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采单管旋喷法施工。 该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1∶ 1，水泥浆比重。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。 各部位密封 圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。 保证桩顶密实均匀。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。 冲洗： 11 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 重复以上操作。 （五 ） 人工挖孔桩 施工方案 人工挖孔支护桩共计 约 800 根，因桩深达 35m，按每天一模计算，单桩完成时间将达 40 天左右，为了不致因支护桩占用太多工期，桩井开挖时将采用全面开挖的施工措施。 旋喷桩完成一段，支护桩即放样开挖一段。 在运输车辆进出口部位的桩，采用面层浇筑钢筋砼，车辆有进 出时井口加垫 15mm 厚钢板覆盖井口，并确保车轮不从井口位置碾压。 测量 测量准备工作 （ 1） 测量仪器：采用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器。 使用前必须经校验合格后方可使用，以确保施工测设精度。 （ 2） 测量技术标准：《工程测量规范》 (GB50026— 2020)。 （ 3） 根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制网的起始依据。 测量方法 （ 1） 平面控制网的建立和桩位测设：根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。 采用导线法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部 测设定位，并增设相关的闭合后导线点。 测量放线：用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用极坐标法、轴线均分法放出各桩井中心位置。 （ 2） 高程控制测量：以业主提供的施工区水准点，按四等水准要求，施工区外稳定埋设 2 个永久性水泥钢筋桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。 高程控制拟在原有水准点基础上进行水准测量，按国家三等水准测量规程进行，各项观测误差均不得超过规定要求，往返较差及环线闭合差不大于177。 n mm。 12 人工挖孔桩工艺流程 （见 附图 3） 人工挖孔桩的成孔施工 方法 人工挖孔桩的掘进 人工挖孔桩的掘进采用风镐掘进。 开挖之前 ,先要布控好桩位校正点 ,以便随时校核孔位。 然后挖掘 1 模深度 (1 米 ),便可护壁 ,再用红砖在桩孔的周围砌好高约 300mm 围挡 ,以防流水和石渣进入桩孔。 施工时 ,挖孔人员按 2人 /组配置 ,每组负责 2个孔的交替挖掘工作 ,每天上午和下午分别在不同的桩孔护模 1 米 ,以保证施工进度的正常。 挖孔弃土的吊运 本工程挖掘深度 35m 左右 ,挖桩弃土采用手摇绞架的吊运方式。 吊运器具采用圆形器具 ,以避免泥土从平口器具的缺 口部位下落伤 人。 模板的制作与安装 模板按设计图示制作。 安装时要上模板油 ,在模板之间要安装 1根 3cm厚的插板 ,以便于拆模。 护壁混凝土的浇注 (1)C30砼配比 根据试验提供的配合比采用重量法计量来制拌护壁砼。 (2)护壁钢筋的安装 护壁钢筋笼每笼一个部位的加劲筋均比设计桩径大 150mm，因此其钢筋笼的插筋和加劲筋均只能在井下绑扎 (或焊接 )完成。 (3)护壁混凝土的浇注 浇注护壁混凝土时 ,每次均按 30～ 40cm 高度绕圈浇注 ,严禁半边模浇注，以免模板位移 ,并且要用Φ 22 钢筋不停地绕周插捣 ,以保证护壁混凝土 13 的 密实性和均匀性。 为保证拆模的可靠性 ,护壁混凝土可加入 3%的水玻璃。 拆模时间为 24小时。 井内照明及井内通风 随掘进深度的不断延伸 ,孔内能见度越来越差 ,孔深超过。