装修工程技术标样本

装修工程技术标样本内容摘要：

控制线弹到墙面，使木踢板上口与标高控制线重合。 木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在转角处做成 45176。 与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固。 地面石材铺贴 (1)准备工作 在使用前对石材进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以刎除。 常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于 施工部位。 (2)操作工艺 1)基层处理 ： 基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。 对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。 2) 石材贴面 ： 按施工图进行施工，在刷干净的地面上，铺一层 1： 的水泥砂浆结合层，厚度 20mm。 根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴石材。 用 1： 2的水泥砂浆打底在石材背面，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。 (3)质量要求 同 一面表面平整度允许偏差不大于 2mm，石材之间接缝高差偏差不得大于。 (4)成品保护 对施工完的地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤石材表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。 (5) 石材铺贴质量检查标准 序 号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 备注 1 高低偏差 2mm靠尺和楔型塞尺 2 行列接缝，直线度 1 钢板短尺和楔型塞尺 地面地砖铺贴 (1)准备工作 在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。 常用的工具如铁抹子、卷尺 、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。 (2)操作工艺 1)基层处理 :基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。 对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。 2)地面砖贴面 :按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层 1:水泥砂浆结合层，厚度小于 14mm。 根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。 用 1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随 时用水平尺检查平整度。 (3)质量要求 同一面表面平整度允许偏差不大于 2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于。 (4)成品保护 对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。 (5)地砖铺贴质量检查标准 序 号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 备注 1 高低偏差 2mm靠尺和楔型塞尺 2 行列接缝，直线度 1 钢板短尺和楔型塞尺 面砖墙面柱面湿贴 施工顺序：基层处理 —— 抹底层灰、中层灰 —— 弹线、分格 —— 选料、预排 —— 对号粘贴上墙 —— 嵌缝 —— 清理。 墙、柱面施工时，先测量出墙、柱的实际高度，墙、柱子中心线，柱与柱之间的距离，墙、柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出墙、柱饰面面砖看面边线。 对处理基层要求：基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。 其允许偏差为：表面平整差177。 2mm，阴阳角垂直偏差177。 2mm，立面垂直偏差177。 2mm。 达到平整度、垂直度要求。 弹线、分格：按设计要求在墙基层上弹线。 选砖、预排（拼）：根据设计要求，逐块检查面砖规格、编号等。 进入现场的面砖有厚度不一的 情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。 选拼好的板块应仔细码放待用。 粘贴：粘结剂用量以粘牢为原则。 先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，刷胶要均匀、饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧、找平、找正，并进行顶、卡固定。 对于挤出缝外的粘胶应随时清除。 对板块安装位置上的不平，不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔应涂上胶后再插入。 清洁：一般粘贴 2d后，可拆除顶、卡支撑。 同时检查接缝处粘结情况，不足的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清除干净，并用棉纱将板面擦干净。 墙 面石材干挂 石材干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。 具体施工工序如下 ： (1)编制作业设计 ： 根据墙柱面结构基体尺寸，结合石材厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。 (2)钻孔 ： 开槽及连接构造。 相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。 其孔径 5mm，深 15mm,长 60mm左右。 不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。 (3)板背涂防水剂 ： 用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料 —— 191丙烯酸外墙涂料。 (4)墙面修整及防水层处理 ： 结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。 (5)弹线格作标志块 ： 安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。 标志块外表面接线吊垂直，其表面即为石材外表面。 板安装到哪里即铲除该处标志块。 标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结 构基体实际尺寸确定。 (6)安装固定 ： 根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于 100mm，直径Φ 8～Φ 10）。 膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。 且符合下表要求。 施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。 M6 M8 M10 M12 M16 备注 钻孔直径（ mm） Φ Φ Φ Φ 19 Φ 23 左列数据为基体混凝土等级强度不低于 C15的技术参数。 钻孔深度（ mm） 40 50 60 75 100 允许拉力（ kN） 7 允许剪力（ kN） (7)利用标志块将全部扣件找水平 ： 将所有销栓孔位竖直，找平整，对正 40板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。 先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。 安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。 (8)板缝处理及板面清理 ： 板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，规格 规定 塞至背面边，然后用嵌缝枪将防 水密封胶填满缝隙。 再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。 而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。 (9)质量控制 ： 1)石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。 2)编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。 3)现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。 4)检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。 (10)质量通病防治 ： 1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽 不协调 ： 对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。 安装时必须认真找平整。 必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。 2)板脱落 ： 干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（ 76），销栓深入板孔内不得小于 10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。 3)棱角破损，表面污染 ： 施工过程中落实保护措施，随时检查。 若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明 板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护 3d后，用油石磨平、磨光后使用。 墙面木饰面 一、操作工艺 ： （ 1）砌砖墙时，在设计规定的木饰面位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 （ 2）木栅格用 30mm 40mm的木方条，分格档距以 300mm 300mm为宜。 （ 3）木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。 （ 4）装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。 （ 1）安设木饰面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 （ 2）墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。 根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 （ 3）用 9～ 15mm厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。 外露钉帽必须钉入板中 2mm。 （ 4）墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面 300mm范围内必须加钉木楞。 （ 5）装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。 并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 （ 6）木饰面的周围钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀 、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部 45度斜槎、下半部平顶的接法。 二、质量标准 （ 1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 （ 2）面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 （ 3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。 饰面板安装必须牢固。 （ 1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 石材 表面应无泛碱等污染。 （ 2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 （ 3）采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。 饰面板与基体之间的浇筑材料应饱满、密实。 （ 4）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 墙面软包 一、施工工艺 基层处理、面层安装 二、施工方法 （ 1）基层处理 1）用电锤在混凝土墙上钻Φ 16 的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。 其间距为 400600mm。 2）抹灰作防潮层为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。 3）钉木分格条 根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为 30mm 40mm，用钉子钉在木楔上。 （ 2）面层安装 1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。 2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。 3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。 暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。 三、质量标准 （ 1） 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （ 2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设 计要求。 （ 3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。 （ 4）单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。 2. 一般项目 （ 1）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 （ 2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。 其表面涂饰质量应符合本规范第 10 章的有关规定。 （ 3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 玻璃隔墙安装 一、施工准备 1 .材料 玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 二、操作工艺 １ .施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面 及顶棚上弹出隔墙的位置线。 ２ .根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 ３ .做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。 然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 三、主控项目 （ 1） 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。 图案和颜色应符合设计要求。 玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 （ 2） 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 （ 3） 玻璃板隔墙的安装必须牢固。 玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 四、一 般项目 （ 1） 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 （ 2） 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 （ 3） 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 室内乳胶漆工程 (1)基层面处理 ： 清除面层灰尘残浆污物，要求达到 80%以上干透。 (2)批腻子底灰 ： 腻子按基层材料配制，一般墙面层用“ 146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉 ： 羚甲基纤维基 ： 乳涂 =140： 4～ 6： 14～ 13均匀调制。 在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。