螺杆式冷水机组维护手册

螺杆式冷水机组维护手册内容摘要：

） 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。 正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。 5） 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。 检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。 6） 试运行冷冻水和冷却水水泵。 观察水压是否稳定。 观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。 观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。 7） 检查冷却塔 /膨胀水箱补水 装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。 如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。 8） 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。 即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在 以上。 检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。 检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保 风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。 检查工艺设备是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。 检查电器元件工作是否正常 正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。 2． 2 机组运行 2． 2． 1 机组启动 2． 2． 1． 1 机组日常启动 1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。 如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求； 2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）； 3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻 (媒 )水泵， 2 分钟后冷却水泵启动 ，一分钟后启动机组。 如持续 10 秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。 冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。 ，如有任何异常请立即停机检查或通知客户服务部。 5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。 2． 2． 1． 2 机组季节性恢复使用 1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查； 2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门； 注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障。 3．检查 电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘； 4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热 8 小时以上； 5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。 2． 2． 2 机组停机 2． 2． 2． 1 机组日常停机 1．按下控制柜上的 F2 正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。 停机时，压缩机 25％能量运行 30 秒后停机；再延时 1 分钟停冷却水泵，再延时 2 分钟停冷冻水泵。 如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。 平 时不要轻易使用。 2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。 2． 2． 2． 2 机组季节性停机 1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。 2．关闭压缩机吸、排气截止阀。 3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。 为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。 4．保养机组及系统。 2． 3 机组运行控制 控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。 标准配置时压缩机启动采用△－△或不间断星三角启动方式， 可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。 控制柜主要包括以下部件： 电流互感器 （ PA） 接触器 （ KM1~2 或 KM1~3） 相序保护器 （ ABJ114DY 或 GMR32） PLC 单元 A： CPU 单元 完成数据运算处理 B： ID 模 块 进行开关量信号采集 C： AD 模块 进行模数转换，采集模拟量信号 2． 3． 1 机组开机过程控制 第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）； 第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵； 第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键， 若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键 ； 第四步：观察 启动过程是首先启动冷冻水泵；延时 2 分钟后冷却水泵启动，1 分钟后机组开始启动。 机头启动方式为星三角（ Y△ ）启动，转换时间为 5 秒。 启动时，压缩机 25%能量运行 30 秒后转入 50%能量运行；再根据温度进行上载控制。 第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确 （制冷情况进水温度大于出水温度） ，观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。 第六步：直接停机按停止键，停机时 压缩机 25%能量运行 30 秒后停机；再延时 1 分钟停冷却水泵、再延时 2 分钟停冷冻水泵。 第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后 再 延时 1分钟手动停冷却水泵、再延时 2 分钟手动停冷冻泵。 2． 3． 2 机组加 /卸载过程控制 1． 上载过程 【压缩机最小停机时间】时 ,且冷水出口温度高于 (设定值 +温差值 )【通常设定值为 7℃，温差值可在 ℃～ ℃之间设定】时 ,机组投入启动运行 , 启动时自动选择运行时间最短机头 先启动。 压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（ 1分钟～ 10 分钟之间）。 (设定值 +温差值 )与（设定值）之间时，机组停止加载运行。 C. 每台机头两次启、停间隔时间最少 5 分钟。 2． 卸 载过程 【设定值－温差值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值－温差值】时再继续卸载。 b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台机头先转入 25%能量运行 30 秒后停机。 c．当机头本身系统出现故障时，该机头停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新自动投入运行。 2． 4 运行管理和停机注意事项 螺杆式冷水机组运行管理注意事项 1）机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。 2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。 3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接与厂方联系。 4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。 5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。 6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。 螺杆式冷水机组停机注意事项 1）机组在停机后应切断主电源开关。 2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、 冷却水系统的内部积水全部放净，防止产生锈蚀。 水室端盖应密封住。 3）机组长期停机时，应做好维修保养工作。 4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。 第三章 机器保养维护与故障处理 3． 1 概述 本章介绍机组的预防性维护及故障维修。 正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。 维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。 客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程，指 定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。 机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。 在机组保修期之后可与本公司的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。 机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。 运行参数表可以参照《水冷半封闭螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。 真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测 机组可能要出现的问题，做到防范于未然。 例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。 小心：在机组 保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导致用户额外费用的支出。 注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。 3． 2 维护 3． 2． 1 日常维护  每天按规定的程序执行开机和停机顺序；  按一定的时间间隔记录机组运行参数；  机组开始运行 24 小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。  通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差 值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。 注意它们的变化趋势。 蒸发压力读数一般应在 380~450KPa 的范围内，冷凝压力一般应在 1300~1500KPa 的范围内。 温差值一般应在 1~3℃ 范围内。   检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。 ，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。 应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；  检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。 如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；  遇到任何停机故障都应引起重视， 分析原因。 在通知本公司客户服务部处理之前，结合本手册的故障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。 3． 2． 2 定期维护 定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。 客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。 注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。 小心：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志。 A．每周的维护  检查分析运行参数记录表。 B．每月的维护  检查分析运行参数记录表；  检查电源接线的紧固螺栓有无松动；  检查机。