螺杆机安装、调试与维护手册海尔

螺杆机安装、调试与维护手册海尔内容摘要：

停机开关。 电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控 制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。 如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。 所有需要在现场连接的控制输出电缆应为 AC250V1mm2，控制信号线应使用 （ 24V）。 注意事项： 必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（ RVVP3179。 ） ； 流量开关的接线使用二芯普通电缆（ RVV2179。 ）接流量开关的常开点即无水时的开点 ； 冷却塔风机、小心：相电压不平衡大于 2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当，不在本产品的保修范围内。 冷冻水泵和冷却水 泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。 控制附件连锁装置 机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。 机组到达客户现场后的接线很简单。 不带冷却塔控制的只需连接冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；带冷却塔的需连接冷却水温度传感器，冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点）。 冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。 注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续 10 秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。 感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。 第二章 机组运转 常用工具准备： 1. 制冷常用工具 2. 数字型电压 /欧姆表（ DVM） 3. 钳型电流表 4. 绝对压力表或湿球真空指示计 5. 500V 绝缘测试仪（兆欧表） 小心：将控制线头短接，会导致严重后果。 机组运转前的检查项目 电源及 电控仪表系统的检查 1） 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。 2） 检查电制是否与本机组相符，本机组电制： 三相五线制 （三根相线，一根零线，一根地线， 380V177。 10%）。 3） 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为。 由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。 否则 可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 4） 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用 兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于 2MΩ ；检查电源线是否合乎容量要求。 5） 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。 6） 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。 检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。 7） 检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（ QF2） 控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和 PLC 控制器全部投入运行。 8） 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁， 外部控制在开主机之前需先开水泵。 压缩机及制冷剂管路系统的检查 1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。 2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。 3） 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制 冷剂系统畅通。 4） 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为 ，低压设定值为 ,用户不得擅自更改）。 5） 检查压缩机润滑油是否预热 8 小时以上。 试运转前至少将机油加热器通电加温 8 小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。 若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。 在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。 一般润滑油温度最低需达到 23℃以上才可运转。 6） 检查压缩机接线是否正确。 压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。 反 之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。 7） 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。 正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。 水系统的检查 1） 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。 2） 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成 90176。 垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。 3） 检查冷冻 /冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。 4） 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。 正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。 5） 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。 检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。 6） 试运行冷冻水和冷却水水泵。 观察水压是否稳定。 观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。 观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。 7） 检查冷却塔 /膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。 如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。 8） 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。 即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在 以上。 检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。 检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保 风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。 检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。 末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。 检查 PLC 程序及电器元件工作是否正常 正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。 2． 2 机组运行 2． 2． 1 机组启动 2． 2． 1． 1 机组日常启动 1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。 如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求； 2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）； 3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却 塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻 (媒 )水泵， 2 分钟后冷却水泵启注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障。 动，一分钟后启动机组。 如持续 10 秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。 冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。 ，如有任何异常请立即停机检查或通知海尔客户。