蔬菜大棚钢结构工程施工方案

蔬菜大棚钢结构工程施工方案内容摘要：

2）铁水与熔渣较容易分清。 3）采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐。 4）在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。 操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。 仰焊基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。 焊条与焊接方向成70176。 ～80176。 角，宜用小电流短弧焊焊接。 1） .仰脸对接焊的操作方法：进行开坡口仰脸对接焊时，一般采用多层多道焊。 焊第一层时，采用直径，在开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关），烤热后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。 施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防烧穿及熔化金属下淌。 第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸形。 焊第二层时，应将第一层熔渣 及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。 运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。 用多层多道焊时，可采用直线形运条法。 各层焊缝的排列序号与其他位置的焊缝一样，焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。 2）.手弧焊的仰焊操作特点：仰焊时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊中常发生熔渣越前的现象，因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形，此外，为了减小熔池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。 若电流与焊条直径太大，致使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流太小，则根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。 钢结构安装钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要符合以下规定： 1）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处2）在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线。 3）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一个中心线。 钢架安装与钢立柱安装方法基本类似。 钢结构涂装:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收,钢材应按相关规范和设计文件要求进行表面处理。 当设计文件未提出要求时, 可根据涂料产品对钢材表面的要求, 采用适当的处理方法。 , 可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。 经处理的钢材表面不应有焊渣、,焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 对于镀锌构件,酸洗除锈后, 钢材表面应露出金属色泽, 无污渍、。 、手工滚涂法、 空气喷涂法和高压无气喷涂法。 涂装完毕后,宜在构件上标注构件编号和定位标记。 质量控制。 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。 当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（JB/—1999）的相应规定。 缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，并修磨平整。 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不年应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定。 坡口组装间隙超过允许的偏差规定时，应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。 3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合设计规定。 但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。 4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 、引出版、垫板要求。 1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。 2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 3）T形接头、十字形头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应于被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。 4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。 其引弧板和引出板宽度应大于50mm，厚度应不小于6mm。 非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。 5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。 不得用锤击落引弧板和引出板。 ，应满足下列规定： 1）根据焊接的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。 焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。 2）根据熔敷金属的扩散氢含量高时应当提高预热温度。 扩散氢含量高时应适当提高预热温。