茶线果汁生产工艺流程图

茶线果汁生产工艺流程图内容摘要：

度低 2． 喷嘴堵塞 1． 工艺要求配置消毒液，生产中每 2 小时检测一次消毒液浓度并及时补加。 2． 控制灌装速度，保证消毒液充分与盖接触 1 分钟以上。 3． 生产前进行检修，并锁住下盖道，保证消毒液充分与盖接触 1 分钟以上才让其流入三合一机。 4． 生产中随时观察消毒液的喷射效果，发现喷嘴堵塞导致盖流动不畅时立即停机处理。 3 3 9 20 压缩空气（制瓶） 1． 化学性 2． 生物性 1． 异味（油味） 2． 微生物 1． 设备泄漏 2． 滤器击穿 1． 检查气房滤芯完好性 2． 检查压缩空气气味。 （由制造部负责 ） 1 3 3 21 无菌压缩空气系统（无菌气） 生物性 微生物 无菌空气过滤器破损 1． 开班前进行泡点试验，确定滤器完好性；定期检测与维护。 2． 生产前滤芯高温杀菌（ 121℃ 30 分钟） 3． 管道用消毒液消毒 (按工艺要求 ) 1 5 5 22 层流罩(空气净化系统 ) 生物性 微生物 层流罩破损 1． 开班前和每尘埃粒子检查，检查层流罩的完好性。 2． 仪表的检测、校正。 1 5 5 23 无菌水（ UHT） 生物性 微生物 UHT 设备杀菌不彻底；无菌水杀菌不彻底；板式、管道渗漏（二次污染） 1． 设备、仪表等由制造、计量 等部门定期检查、校正与维护。 2． 制订合适的工艺参数定时对设备进行 CIP、消毒、生产和日常维护。 （严格按工艺要求执行）。 3． 设置程序保护，当温度低落程序自动跳到水循环，设备重新杀菌后，才能进入生产。 4． 操作工每小时记录一次工艺参数和检查板式及管道是否渗漏。 5． 每周期抽查一次无菌水（微生物检验），如发现异常及时停机，并隔离此前产品，扩大抽样检查。 6． 采用温度自动记录仪随时监控。 1 5 5 24 无菌灌装（三合一） 生物性 微生物繁殖 1． 设备 2． 环境 3． 工具 4． 人员 1． 设备 1） 产前按工艺要求进行 CIP 清洗 2） 对系统进行消毒、熏蒸 和蒸汽高温灭菌 2． 环境 1） 生产中每 2 小时进行设备表面及空间消毒 2） 水、气、料的无菌保持（防止管道渗漏，造成二次污染） 3） 保持系统的正压状态 3．工具： 带入灌装间前事先清洗、消毒；拿入层流罩维修的工具使用前消毒。 4．人员： 1） 穿戴无菌衣帽、水鞋 2） 酒精消毒双手，风淋全身 3） 双脚浸泡消毒池 在生产中，若发现无菌气、水、料、环境任一项异常，均须作停机处理，直到排除故障后才能开机，并视情况确定是否须隔离此前产品。 1 5 5 2．化学性 消毒液残留 冲瓶不彻底 开班前检查冲瓶嘴是否堵塞；生产中随时观察是否冲到瓶 底。 1 5 5 3．物理性 杂质 瓶和盖的碎屑 每两小时清理瓶、盖碎屑 1 3 3 25 半成品质检（质检一） 生物性 微生物 漏检 1． 每 30 分钟取样三瓶灯检并检测理化指标。 2． 配制专职质检员在线专检。 3． 每小时留样送给化验室进行常规检测和常温观察。 3 1 3 26 暂存 化学性 异味 环境 确保仓储条件符合公司规定（通风、干燥）。 1 3 3 27 包装质检（质检二） 生物性 微生物 漏检 1． 产品储存 7 天后进行全检。 2． 配制专职质检员在线专检，设定灯检台对每瓶产品进行外观判定， 套标、扶标、质检、装箱 人员互检。 3． 全检时如发现半成品微生物污染率超过 %时 ,停止包装 ,隔离所有同批次的产品 (包括已包装好的产品 )并上报品控部处理。 4． 产品包装后由品控部按相关的抽查程序进行外包装抽查，控制漏检率小于万分之一。 如抽查漏检率超标则全批返工。 1 5 5 28 包装 无 五． CIP 流程图 （一）投料 CIP（五段） （二） UHT 和灌装 CIP（三段） 水 洗 加 碱 加 酸 水 洗 升 温 酸 洗 碱 洗 水洗至中性 升 温 75177。 5℃ 10分钟 浓度 177。 % 75177。 5℃ 20 分钟 75177。 5℃ 10分钟 浓度 177。 % 65177。 5℃ 20 分钟 水 洗 加 碱 水洗至中性 碱 洗 升 温 75177。 5℃ 10分钟 75177。 5℃ 20 分钟 浓度 177。 % 六． CIP 流程危害分析 步 骤 危 害 控 制 措 施 是否 CCP 序 号 名 称 形 式 描 述 来 源 1 水 洗 无 水洗温度： 75177。 5℃， 10分钟 否 2 加 碱 无 碱液浓度： 177。 ℃ % 否 3 升 温 无 碱液温度： 75177。 5℃ 否 4 碱 洗 无 碱洗 20 分钟 否 5 水 洗 无 水洗温度： 75177。 5℃， 10分钟 否 6 加 酸 无 酸液浓度： 177。 ℃ 否 7 酸 洗 无 酸洗： 20 分钟 否 8 水 洗 化学性 硝酸 残留 水洗至中性，用。