自密实混凝土施工方案20xx-1-

自密实混凝土施工方案20xx-1-内容摘要：

、细骨料的检验项目应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ522020 的要求，其中人工砂检验项目还应包括 MB值； 其它原材料应按各种原材料在混凝土中应用的有关标准执行。 原材料进场后，应按种类、批次分开 贮存与堆放，适量储备，标识明显，并应符合下列规定： 水泥、掺合料及其它粉料应按生产厂家、品种及等级分别贮存，并应防止受潮和污染。 掺和料采用仓储或带棚场贮存，并应防雨和防潮。 骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存。 不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分隔区域。 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，采取遮阳、防水等措施。 粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。 计量与搅拌 原材料的计量应按质量计，计量允许偏差应符合表 的规定。 表 原材料计量允许偏差 序号 原材料品种 胶凝材料（ %） 骨料（ %） 水（ %） 外加剂（ %） 掺合料（ %） 1 每盘计量允许偏差 177。 2 177。 3 177。 1 177。 1 177。 2 2 累计计量允许偏差 177。 1 177。 2 177。 1 177。 1 177。 1 注： 现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求； 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。 该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 16 自密实混凝土搅拌时间不应少于 60s，并应比非自密实混凝土适当延长。 生产过程中，每台班骨料至少检测一次含水率。 当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。 高温施工时，生产自密实混凝土原材料入机温度应符合表 规定，必要时应对原材料采取控温措施。 表 原材料最高入机温度 原材料 最高入机温度（ ℃ ） 水泥 60 骨料 30 水 20 粉煤灰等掺合料 60 冬季施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过 60℃、骨料不宜超过 40℃；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。 泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。 搅拌 自密实混凝土应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。 原材料称量的最大允许偏差应符合表 要求。 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。 一般情况下，每班抽测 2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每 4小时至少抽测一次，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。 上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30s，搅拌时间不得少于 3min。 冬季施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。 应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于 80℃。 当加热水还不能满足要求。 或骨料中含有冰、 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 17 雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于 60℃。 水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运 入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 混凝土拌合物自密实性能指标 检测性能 性能指标测试方法 测试值 性能等级 性能指标 填充性 坍落扩展度 坍落扩展度 SF1 550 mm ～ 650 mm SF2 660 mm ～ 750 mm SF3 760 mm~850 mm T50 扩展时间 VS 2 s≤ T50≤ 5 s 间隙通过性 J 环扩展度 坍落扩展度与有环条件下的扩展度差值 PA1 25 mm＜ PA1≤ 50 mm PA2 0 mm≤PA2≤ 25mm 抗离析性 筛析法 浮浆百分比 SR1 ≤ 20% SR2 ≤15% 跳桌法 离析率 ƒm ≤10% 混凝土自密实性能指标应用范围 注： 只有在少量或没有加筋的情况下，间隙通过性可不必作为自密实混凝土的性能 指标；对于钢筋净距小于 60mm宜进行模拟实验；对于钢筋净距大于 80mm的薄板结构或钢筋净距大于 100mm的其他结构可不做此项要求。 性能指标 等级 应用范围 说明 填充性 SF1 1. 从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物（如，平板）。 2. 泵送浇筑施工的工程。 3. 截面较小，无需水平长距离流动的竖向结构物（如，桩和一些深基础）。 必控指标 SF2 适合大多的普通钢筋混凝土结构。 SF3 适用于结构紧密的竖向构件、形状复杂的结构等（粗骨料最大公称粒径宜小于 16mm）。 VS 对于配筋较多的结构或 要求具有较高混凝土外观性能应严格控制。 间隙通过性 PA1 适用于钢筋净距 80mm 至 100mm。 可选指标 PA2 适用于钢筋净距 60mm 至 80mm。 抗离析性 SR1 适用于流动距离小于 5m、钢筋净距大于 80mm 的薄板结构和竖向结构。 可选指标 SR2 适用于流动距离超过 5m、且钢筋净距大于 80mm 的竖向结构。 也适用于流动距离小于 5m、钢筋净距小于 80mm 的竖向结构，但流动距离超过 5米， SR 值宜小于 10%。 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 18 要求高填充性（坍落扩展度指标为 SF2 或 SF3）的自密实混凝土，应做此项要求。 运输 运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。 自密实混凝土运输时应选用能确保灌注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备。 运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在 3r/min～ 5r/min，并严禁向车内加水。 自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转 20～ 30s 方可卸料。 运输自密实混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦通畅，确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。 运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于 120min，如需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。 运输自密实混凝土过程中， 运输应采用混凝土搅拌运输车，并应采取防晒、防寒等措施。 应采取适当措施防止水份进入运输容 器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应通过试验验证。 自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。 五、工艺流程及工艺标准 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → 外加剂 → 水。 投料先干拌 ～ 1min 再加水。 水分三次加入，加水后搅拌 1～ 2min（比普通混凝土搅拌时间延长 ）。 混凝土搅拌严格按照 条要求执行。 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 19 运输：严格按照 条要求执行。 混凝土浇筑：不设泵车，用同混凝土相同配比的素混凝土浆润湿汽车泵泵管，对钢管内浇筑 50～ 100mm 素浆坐底，多余素浆用料斗承装，并用塔吊将素浆吊入罐车搅拌 20S，加以利用；应连续浇筑，钢柱柱芯施工缝原则上每段钢柱不留设施工缝，每到楼层泄浆孔完全流出水泥浆后，进行另一个柱的施工，待柱芯混凝土沉降 30 分钟后继续浇筑该根柱芯 混凝土至上一次泄浆孔处。 养护：常温（ 20～ 25℃）浇筑后 6～ 10h 苫盖养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 混凝土施工完毕，该钢柱顶部用彩条布封盖，使得混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃，同时也起到防止雨水、雪等落入钢管柱芯内，待下次施工时，将顶部原切割的封顶板与原板焊接。 质量标准 应符合《混凝土结构工 程施工规范》 GB506662020 要求 保证项目： 自密实混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和本文 ～ 条有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 自密实混凝土的强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。 试块 100m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 100m3增留两组。 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 允许偏差项目，见表 31。 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 20 表 31 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 177。 5 177。 10 用水准仪或尺量检查 +5 2 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管 螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 除以上要求外，同时要满足以下条件 混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间符合要求。 出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每 100m3相同配合比的混凝土至少检验 1次；当一个台班相同配合比的混凝土不足 100m3时，检验批不得少于 1次。 交货时的自密实混凝土坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验次一致。 实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿 泌浆和中心骨料堆积现象。 成品保护 为保护钢柱变形，泵车泵管要垂直进入钢管柱芯内部，软管部分与顶部钢管接触，并不得严重碰撞钢柱。 浇筑混凝土后对泄露在外的水泥浆造成的柱钢筋、钢管柱外壁污染的，待后期施工时，要安排专人用钢丝刷清除浮浆。 对柱根部污染的混凝土水泥浆，待混凝土硬化后立即安排专人剔凿干净。 应注意的质量问题： 要每根柱芯混凝土做好统计，根据输送管入柱芯的深度，控制好混凝土的浇筑量和及时提升泵管；同时要控制好泵 管与混凝土面的最大落差不大于 9m， 也要保证混凝土泵管不至于埋入混凝土中；从泄浆孔观察到外泄的为纯水泥浆后，要调整混凝土浇筑速度，防止混凝土速度过快，造成混凝土浪费；待混凝土浇筑面稍高于泄浆孔后，要及时停止浇筑，待混凝土面沉淀 30 分钟后再继续浇筑至上一层泄浆孔部 湖北省工业建筑集团有限公司 襄阳市文化艺术中心 自密实混凝土施工方案 21 位；待混凝土浇筑完毕后，要安排人员及时将顶部用彩条布套封，以防止雨雪进入，同时减少水分过快流失及热量过快散发。 自密实混凝土灌注前，应检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、泌水率和含气量等；只有拌合物性能符合设计要求或配合比要求时方可灌注。 自密实混凝土的入 模温度宜控制在 5～ 30℃。 自密实混凝土性能检验频次 序号 检验项目 检验频率 1 坍落扩展度 在配合比实验时检验一次。 搅拌站首盘混凝土。 每罐车取样检查一尺。 2 T50时间 3 泌水率 4 含气量 在配合比实验时检验一次。 搅。