脱硝设备检修工艺规程

脱硝设备检修工艺规程内容摘要：

； 执行各项安全规程，确保人身和 设备的安全。 3 稀释风机解体检查 ，清理过滤器内积灰； ，拆下过滤器； ，拆下 ，无破裂； ，无破裂； ，无裂缝； ，无破裂，无磨损，叶轮的铆 机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖； ，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下； ，抽出开口销和挡板轴，取出挡板； ，检查有无缺陷。 接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好； ，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩； ，无摆动。 4 稀释风机回装 ； ； 、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。 ，密封良好； ，与机箱无碰磨现象。 5 现场清理 ： ； ； 状态检查。 ，无污点，无杂乱点，无锈点； ，地面无损，无杂物； ，无缺陷。 6 稀释风机试运转 稀释 风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运； ，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。 ，无发热； ，无异音； ，无卡涩；。 Q/ 12 7 结束工作 ； 写检修记录。 ；。 卸氨压缩机 设备技术规范 设备检修工序、工艺及质量标准 工序 工作内容 质量标准 1 准备工作 压 缩 机 型号 / 1624 结构形式 风冷立式双缸单作用 压缩介质 氨气 公称容积流量 (m3/min) 压缩级数 1 气缸数 2 冷却形式 风冷 联动方式 皮带传动 转速 (r/min) 550 吸气压力 (MPa) 排气压力 (MPa) 吸气温度 (℃) ≤ 40 排气温度 (℃) ≤110 润滑方式 曲轴、 连杆、十字头 飞溅润滑 气缸、填料 无油润滑 电 动 机 型号 YB160L4 防爆等级 d II BT4 防护等级 主机外壳 IP44 接线盒 IP54 转速 (r/min) 1460 额定电压 (V) 380 额定电流 (A) 额定功率 (kW) 15 机组外形尺寸 mm 1550 900 1100 机组重量 kg 约 720 Q/ 13 工器具准备： 活动扳手、梅花扳手、平 铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。 工器具检验合格，符合安全标准。 备件材料准备：气液分离器、 填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器 备件材料检验合格 ，资料齐全。 2 安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项； 执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。 3 卸氨压缩机解体 气缸、活塞拆卸 ，拆下 三角皮带 ； ，取出进气阀、排气阀； ，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况； ，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗； 、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换； ，吹干净内部杂物。 、无划痕及偏心磨损； ，环槽无破裂； ，无弯曲、变形； 、无破裂、无油污，清洗干净； ～ ； ： 6mm； ： ～ ； 2～ 3mm； ，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开 120176。 ； ，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。 连杆及十字头组件拆卸 、盖板； ； ，取出十字头体； ，取出连杆螺栓及连杆； ； 损情况；。 ： ～ ； ，无损伤，否则要更换； 小 头 轴 承与 十 字 头 销径 向 间 隙 ～； ～； ，油沟通畅无堵； ，损伤及局部过度磨损，否则要更换； ，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好； 、无破裂。 Q/ 14 曲轴机构拆卸 ； ，并对轴承进行检查； ； ； 变形。 、损伤、划痕、平衡铁完好； 、变形及压崩现象，表面光洁，链受力面完好； 、结合面应平整无毛刺； ，轴封无裂纹、无破损，且紧固； 、麻点、锈蚀现象； 4 回装 按拆卸的相反顺序进行回装 5 试运 ，无撞击声音； 异音，紧固件无松动，电流正常。 、阀门等无泄漏 6 结束工作 ；。 废液泵 设备技术规范 废液泵 数量 2 台 型号 离心式 流量 10 m3/h 扬程 22 M 功率 kW 电压 380 V 设备检修工序、工艺及质量标准 工序 工作内容 质量标准 1 准备工作 工器具准备 ，并铺上耐油橡胶板。 ：梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、一字批、挡圈钳等。 区内进行检修工 作应使用防 火花工具，使用钢制工具时应做好防火花措施； ，符合安全标准。 备件材料准备 、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性圈。 备件材料检验合格 ，资料齐全 Q/ 15 、密封胶、砂布、碎布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑脂、垫片等。 2 安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项； 执行各项安全 规程，确保人身和设备的安全。 3 泵解体 解开电机及连接的管道（法兰） ，分开联轴器； ； ，并通知电机班拖走电机；。 拆开的管口用布包好 泵体解体 ，把整泵搬到指定的检修位置； ，把连接键取下，并做好标记； ，拆下泵盖与泵体的联接螺栓，用顶丝把泵盖与泵体分开； ，拆出叶轮和连接键，并做好标记； ，做好各接合面的连接记号，然后拆出水泵后盖； 、静环和静环座； ，并做好连接记号； ，拆出泵轴和轴承。 ； ，并做好记号。 零部件清理及检查 ，以便检查； 、锈蚀、凹坑等缺陷； ，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹，前后盖板无鼓起； 、腐蚀 等缺陷； ，动、静环无裂纹，磨擦面无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化； ，应无裂纹和严重锈蚀，各精加工表面无毛刺和机械损伤； 、老化； 、腐蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准； ，不得随意放置或倒入地沟内； ，收工前要把零部件摆放整齐并盖好 ，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场； ～ 1mm。 Q/ 16 、毛刺、损伤； ，做好记录； ，做好记录。 4 泵回装 ； ，并用铜棒轻轻敲到位； ； 、机械密动、静环、轴套； ，并装上叶轮，拧紧叶轮罩螺母； 、对轮； ，连接进出口管法兰和地脚螺栓； ，并装上对轮弹性圈； ，校正对轮中心，并做好记录； ； ，通知电气接电源线，试转电机，确认转向。 ； 5 现场清理。 ，无污点，无杂乱点，无锈点。 ，地面无损，无杂物。 ，无缺陷。 6 泵试运 ，恢复措施，安排试运； ，检 查泵运转的声音； ；。 试运完成后，运行、检修人员在试运单上签字确认。 7 结束工作 ；。 ；。 Q/ 17 安全阀 阀门技术规范 规范 设备名称 阀门型号 规 格 整定压力 (MPa) 连接方式 厂 家 液氨储罐弹簧式安全阀 A42F40C DN100 法兰 浙江天正阀门有限公司 液氨储罐弹簧式安全阀 A42F40 DN100 法兰 浙 江天正阀门有限公司 汽化器出口母管安全阀 A42F25C DN25 法兰 浙江天正阀门有限公司 设备检修工序、工艺及质量标准 参照珠江电厂《锅炉设备检修规程》第 章“安全门”检修执行 截止阀 设备技术规范 规范 设备名称 阀门型号 公称通径 DN（ mm） 传动方式 连接方式 是否自密封 氨区液氨储罐排空门 J41B25C DN50 手动 法兰 是 氨区液氨储罐至压缩机入口门 J41B25C DN50 手动 法兰 是 氨区液氨储罐安全门隔离门 J41B25C DN100 手动 法兰 是 氨区液氨储罐供液氨门 J41W25P DN80 手动 法兰 设备检修工序、工艺及质量标准 参照珠江电厂《锅炉设备检修规程》第 章“截止阀”检修执行。 氨罐 设备技术规范 名 称 液氨储罐 容器类型 三类 介 质 NH3 规格型号 卧式， V=150M3 工作压力 材质 16MnR 设计压力 MPa 设计温度 50℃ 耐压试验 生产厂家 宁波明欣化工机械责任有限公司 生产日 期 2020年 1月 氨罐检修工序、工艺及质量标准 工序 工作内容 质量标准 1 准备工作 工具准备：板手、起子、锉刀、安全行灯爬梯等。 工器具检验合格，符合安全标准。 材料准备：密封垫。 备件材料检验合格。 Q/ 18 安全措施： 、气动门； ，利用卸氨压缩机将需要检修的氨罐内的氨倒到旁边的氨罐内，直至氨罐压力降到。 3. 置换罐内氨气。 从氨罐氮气注入孔加入氮气置换氨气，加压至 ~ 行排氨 ，打开人孔门后使用排气扇进行吹扫 ，确保罐内空气氨含量在安全标准以下才能进入。 闭排气门 2 氨罐检修 打开氨罐底部排污门； 开启人孔门，清理密封面 检查人孔门法兰密封面无锈蚀，平整。 外观检查 焊缝无裂纹、无严重锈蚀 氨罐内部清理，内壁防腐层检查， 内部无杂物 防腐层无裂纹、破损，无脱落、无气泡 3 复装人孔门 4 氨罐空气置换，从氨罐氮气注入孔加入氮气置换空气，加压至 ~排放空气 待罐内压力降低至 5 现场清理。 ，无污点，无杂乱点，无锈点。 ，地面无损，无杂物。 ，无缺陷。 7 脱硝、氨区 DCS 系统 脱硝、氨区 DCS 系统设备概况 我厂 14 机 组脱硝、氨区 DCS 系统是采用上海新华控制技术有限公司的 TiSNeXDC800系统，该系统是适应于工业以太网和现场总线并能利用 INTERNET 的全分布网络化、综合控制系统，系统具有标准化、模块化、冗余配置及网络化的特点。 我厂 14 机组脱硝、氨区 DCS 系统和机组网络拓扑图原设计组网如（图一）所示： 脱硝 DCS 各自独立，放置在每台机组电子间，工程师站布置在主机 DCS 工程师站间，其脱硝数据经过冗余网关机连接至相应单元机组，并由单元机组操作员站由操作员操作。 脱硝 DCS 不设置单独操作员站。 氨区公用系统针对每个 单元机组设置一台网关站，将数据传输给单元机组。 并设置，只有一台机组在同一时间对氨区 DCS 有操作权限。 由于设备分工及控制要求的需要，需要对上述控制系统的控制权进行优化，最后变更组Q/ 19 网如（图二）所示，将脱硝 DCS（ XDC800 系统）保持现结构不变，增加部分网关机及相关设备，将现在主机操作员监视控制脱硝 DCS，改为由脱硫 DCS（ XDPS 系统）操作员监视控制（原设计脱硝不进脱硫 DCS），而主机侧只监视不控制；对于机组 SCR 区具体是：在 1 炉（以 1炉为例）脱硝 DCS 侧增加一台网关机，将 1 脱硝数据以 gtw 方式，在一 期脱硫侧映射为一个71（ 4 机组不同分别是 7 7 74） VDPU，一期脱硫操作员可对此虚拟 DPU 进行操作，即为对 1 脱硝 DCS 进行操作。 同时将 1 机组对 1 炉脱硝 DCS 操作，通过更改网关站权限，将操作权限屏蔽掉。 使仅能监视画面及数据。 对于脱硝公用氨区 DCS 系统，同样机组不进行控制由脱硫公用系统操作员站进行监控，其余操作员站只能监视，不能操。