维修改造技术标

维修改造技术标内容摘要：

焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上 下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。 放 17 下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “ 造渣过程”工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （ 二 ） 模板工程 本工程模板采用竹模，竹模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼 18 不漏浆。 模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。 本工程主体结构模板采用竹模板钢管支撑。 模板支撑系统采用Φ 48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统 必须有足够的稳定性。 砼浇筑前 24 小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。 砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 （三） 混凝土工程 操作要求 砼浇筑操作必须按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。 砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 砼要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉 上标记，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在 2小时之间，超过时间视为施工缝。 楼板砼采用砼泵输送管输送，采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的 19 产生。 砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在 500 毫米左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时 校正。 施工缝的留设和处理 本工程砼浇筑计划连续进行，原则上不留设施工缝。 如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置 :宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 不同等级砼的浇筑 砼 强度等级不同之处需要在施工过程中分开进行浇捣。 在离柱边500mm 处用钢丝网或碎木板做成围闭圈，用来隔开不同等级的砼。 砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 施工过程中，应当注意钢丝网等的绑扎牢固，在使用振动器的时候，应注意快插慢拔。 砼养护 20 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 在炎热季节浇筑后砼要采取覆盖等有效措施， 确保养护良好，如用湿麻袋、薄膜 覆 盖、喷养护剂等，确保砼表面湿润，并按规定留置砼试块，按 28d 标准养护要求养护砼试块。 五 、 装修 测量放线 测量员对施工现场及图纸和相关的技术规范要求进行学习，制定施测量顺序、方案。 并向相关操作人员进行交底，准备必要的施工工具，检查经纬仪、水平仪等测量工具的完好性和完备性。 及时进行维修调试，切实保证施工的需要，必要时送专门的检测机构进行检测。 考虑气温变化，钢尺的热胀冷缩，受气温影响较大，因此实际操作中应根据气温高低适当的予以调增或调减。 经纬仪、水准仪是精密仪器，使用时严禁有不 正确的使用和操作，避免暴晒和雨淋。 六 、墙面抹灰 施工 本工程 新增砖墙 墙面抹灰设计为 水泥石灰砂浆 粉刷，在施工中按以下规程操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。 用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度 (最薄处一般不小于 7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼 (用打底砂浆或 1:3 水泥砂浆，也可用水泥 :石灰膏 :砂 =1:3:9 混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼 )，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼 (高低位置一般在蹋 21 脚线上口 )，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 ～ 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 设计对室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角护角线有规定，用 1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 基层为混凝土处 ，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 七 、墙面砖铺贴 施工 选砖 室内瓷砖 应先进行选择。 即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。 选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷片或面砖的标准长度尺寸，做一个“ U”形木框．钉在木板上，按大、中、小分类，先将釉面砖从“ U’’形的木框开口处塞入检查，然后转 90 度再塞人开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸第三类，分 类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 内墙铺贴 (1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标 22 高和分格线。 (2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。 加木托板的目的是防止贴瓷片时应水泥浆未硬化前砖体下坠。 木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。 整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。 (3)调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥：砂二 1： 2(体积比 )，另外掺加水泥重量 34％的 107 胶水。 先将 107 胶用两倍的水稀释，然后加在搅 拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。 镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。 也可按水泥： 107 胶水：水二 100： 5:26 的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完。 它最适合底灰较干整的墙面。 (4)室内瓷片或瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。 铺贴大面前，应先贴若干块废瓷片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者 间的水平度。 横向每隔 ，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。 这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。 铺贴应自下而上，自右而左进行。 因为一般左手拿砖，这样既顺手又不遮挡视线。 在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的 23 应轻轻敲击，使其乎齐，若低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。 铺贴时应保持 与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。 如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。 当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。 (5)水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。 水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分，一次钳得太多将造成砖的破碎。 或者将瓷片先剖成二半，再钳掉圆角部分。 制作非整砖块时，可根据 所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。 以裁切面砖或瓷片的背部较好 ，而 且应对需切割的瓷片进行浸水处理。 将浸透的瓷片背面向上，放在台面上，然后用瓷片切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。 若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木托板后进行补贴。 (6)沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗干净，接缝处用于性白水泥浆嵌密实。 并将瓷片表面擦净。 (7)镶边条的铺贴顺序，一般按墙面 — 阴 (阳 )三角条一墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴 (阳 )三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样阴 (阳 )三角条比较容易与墙面吻合。 八 、墙面乳 胶漆 施工 施工前 必须把原有基层铲除干净。 刮灰前用 2M 靠尺检查原有基层及 24 阴阳角，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸，不得起泡。 熟胶粉应使用 优质等级的 ，滑石粉必须使用优质滑石粉，也可采用墙面专用成品腻子膏。 专用胶水使用 805，不得使用 801胶，在调腻子时注意与地面隔离。 第一遍腻子可使用 靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。 刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，严防污染其它工种，乳胶漆大面平整度除使用 2 米靠尺外，应用手 摸。 不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。 涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳 或移动脚手架 ，严禁在木作上踩踏。 脚手架安全可靠，使用方便。 如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时， 脚手架底座 必须用布包裹后方能使用。 用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。 用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。 乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。 乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。 涂刷底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。 乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平 整，不得漏缝未刷及污染线条。 上面漆面时，应接实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过 20，太 25 干容易出现刷痕，太多遮盖不够。 面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。 面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生，涂装施工，总是自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。 涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在泖料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。 最后面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，以防乳胶漆泛黄。 第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行， 至少间隔二小时以上。 乳胶漆施工室温应 5 度以上。 同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2 小时后方可开窗通气。 检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。 乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。 注意成品保护（地面及相邻成品）。 落在其它装饰成品上的乳胶漆应随时清洁。 乳胶漆施工完成后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现“花”的现象。 如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二遍就在第一遍完成后二小时后（第一遍干透后进行）。 喷涂前必须使用纸胶带及报纸保 护严密，不得有污染。 喷涂完后立即取消保护报纸，检查有无漏喷及污染，并立即补喷及污染进行处理 . 九 、 地面砖铺贴 设置地面标准高度面 (1)在刷干净的地面上，摊铺一层 1： 3 的水泥砂浆，厚度小于 lOmm。 (2)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交 26 叉的定位线。 (3)按定位线的位置铺贴瓷砖。 用 1： 2 的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，。