绞车安装技术措施措施

绞车安装技术措施措施内容摘要：

30mm 间隙。 外观检查各元器件有无损坏、缺少。 根据 电气原理图检查其屏上接线正确性。 安装接线时要正确，压线整齐美观，送电试验声音正常，各元件正确可靠。 （ 4）、电阻安装 电阻架加工尺寸准确，安装平直美观。 检修电阻，更换损坏瓷件、电阻片、绝缘套管、垫片等，使其完好，且绝缘电阻符合要求。 电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，电阻连线配线正确、美观。 13 6 （ 5）、司机操场纵台安装 将司机台就位，操平找正并固定。 检查操纵台损缺元器件并配齐。 检查内部接线正确性。 配线时要整齐美观、正确。 （ 6）、电缆敷设安装 a、 高压电缆安装前要做直流耐压及泄漏电流试验。 b、 缆敷设整齐美观，压 接正确。 无电缆沟处应加电缆保护管，弯曲 半径大于最小允许值。 电缆头制作应合格。 C、控制电缆敷设符合线路设计、号头、牌齐全，标志正确清楚，线头压接牢固。 （ 7）、电气试验 电气设备安装完毕后，按设计要求对各电气参数进行调整，对各高压部分进行绝缘、耐压测试。 试运转 在机械、电气设备安装试验完毕后，进行空负荷试运转。 试运转过程中，各主要检查点设专人检查，发现问题要及时停车处理。 （ 1）、试运转准备工作 a、 清除设备灰尘油污。 b、 检查各连接螺栓紧固情况，装齐保护安全栅栏。 c、 检查各种保护装置动作是否灵敏可靠。 d、 检查 润滑系统供油、液压站供油情况，工作制动情况。 （ 2）、试运转过程 a、 手动盘转电动机，无问题后，电动机空负荷试运转。 b、 连接安装弹簧联轴器，进行绞车试运转达 1 分钟，然后再进行 1013 7 分钟，检查主轴装置，减速机运转情况是否有异常。 c、 无问题后进行 8 小时的空负荷试运转。 d、 各项检查内容，参见质量标准。 四、质量标准： （一）、机械部分 垫铁、地脚螺栓 （ 1）、垫铁宽度不小于 70mm、斜度不小于 1/25，表面粗糙度达 √。 （ 2）、垫铁组在基础上要稳垫实，与基础接触面积不小于 60%。 （ 3）、在基础螺栓两侧及轴承下均应 布置垫铁，垫铁间距为 500— 1000mm，应尽量靠近地脚螺栓。 （ 4）、垫铁组不超过三层，高度不小于 60mm，平垫铁露出设备底面边缘10— 30mm，斜垫铁露出 10— 50mm。 （ 5）、操平找正后，垫铁组每层间应断续焊接牢固，焊缝长度不小于 20mm，间距不大于 40mm。 （ 6）、基础螺栓应垂直，不应碰孔与孔壁，螺栓露出 2— 4 个螺距。 （ 7）、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。 （ 8）、二次灌浆要充填捣固密实，水泥标号比基础高一级。 主轴装置 (1)、主轴水平度不超过 （ 2）、主轴轴心标 高偏差177。 50mm，提升中心线的位置偏差小于 5mm。 （ 3）、主轴轴心线与提升中心线垂直度 （ 4）、轴承座沿主轴方向水平度 ,垂直于主轴方向水平度13 8 (5)、主轴轴心线在水平面内的位置偏差 10/2020。 （ 6）、轴承座与底座必须紧密接触，其中间严禁加垫片。 （ 7）、轴径与下瓦接触面沿轴向长度不小于轴瓦长度的 3/4，下瓦的接触弧面为 601。