结构改造工程技术标

结构改造工程技术标内容摘要：

栓表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。 7） 螺栓栽埋后应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于 +5C0（可采用加温或保温措施），栽埋 3 天后即可受力使用。 五、 顶板钢筋绑扎 ：划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净。 1） 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，具体绑扎方法见下图， 必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 2） 摆放顶板塑料垫块，厚度 15mm，按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆 16 放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用 Ф 12 钢筋 500mm800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。 3） 顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求； 4） 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 六、钢 筋绑扎。 在钢板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ，先摆受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3净跨范围内； ，保证梁钢筋 保护层的厚度。 第 四部分 模板施工 墙模板采用墙体外包 3mm 厚钢板一次浇筑，不单独支设模板，墙体钢板安装前检查电气预留预埋管线是否已安装到位，并已做完隐蔽验收，模板水平龙骨为双根 248。 48 钢管，间距 600mm，竖向主龙骨为双根 248。 48 钢管，间距 1200mm；模板支撑采用 248。 48 钢管加可调托顶紧。 穿墙螺栓直径为 16mm，双向间距 600mm。 17 模板支设的质量要求见下表 序号 项 目 允许偏差值（㎜） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 177。 5 尺量 柱、墙、梁 177。 2 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m 线尺 18 8 予埋铁件、预埋管、螺栓 中 心 线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 ＋ 10，－ 0 9 予留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对 角线 6 第 五 部分 混凝土施工 本工程所使用混凝土为轻集料混凝土，设计强度 C30。 1）砼浇灌前的准备 砼在浇筑前应做好各项准备工作，完成钢筋、模板等隐蔽、予检验收工作，现场道路畅通，模板加固好，以保证砼一次到位，为保证砼均衡供应和连续施工。 本工程所使用的陶粒应在浇筑前浇水浸泡，避免浇筑后陶粒上浮。 2）混凝土搅拌 19 ①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、陶粒各个磅秤标准。 在上料时车车过磅。 骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确定加水量正确。 ②装料顺序：砂子 — 水 泥 — 陶粒。 ③搅拌时间：一般为 1分钟。 3）砼浇筑 浇筑前，应将模板内杂物清理干净。 浇筑时，应在顶板钢筋网上铺设木版，防止扰动钢筋，确保钢筋的位置准确，认真振捣，避免出现蜂窝麻面，保证密实性，水平结构砼表面，应拉线定位找平，以保证平整度。 在适时用木抹子磨平搓平两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 墙体混凝土浇筑前，应先均匀虚铺 35cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑高度不应大于 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中 下料冲击模板或冲砸钢筋骨架。 第六 部分 二次结构工程 设计概况 （ 1）电影厅外围护墙主要为 200 厚加气混凝土砌块，用 M5 混合砂浆砌筑。 （ 2）圈梁、构造柱钢筋均为Ⅰ级钢筋（ fyk=235N/mm2），所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。 （ 3）圈梁、构造柱混凝土强度等级为 C20。 20 工艺流程 放墙线 —— 排砖 —— 绑扎构造柱钢筋 —— 立皮数杆、拉通线 —— 砌砖 ——设置拉接筋及圈梁钢筋 —— 合圈梁及构造柱模板 —— 浇筑圈梁及构造柱混凝土—— 拆模养护 —— 砌上层砖 砌体施工 （ 1）施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、 圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。 （ 2）砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及，门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。 （ 3）砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。 （ 4）砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。 砌筑时上下层砖缝相互错开， 组砌方法见下图。 根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在 8— 10mm之间。 （ 5）砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸。 （ 6）砌体在转角及纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于墙高的 2／ 3，接搓时必须将接搓表面清理干净，浇水湿润后方可继续砌筑。 21 （ 7）砌筑施工时采用脚手管搭设操作脚手架，脚手架形式为单面单立杆，立杆间距为 2m，距墙距离为 1m，横杆步距为 ，作业层满铺钢质脚。