红薯淀粉生产废水处理方案吨

红薯淀粉生产废水处理方案吨内容摘要：

尤其是当某些高浓度的氨氮废水中含有大量对微生物有害的毒物而不适合采用生化法处理时，可以采用化学沉淀法来处理，有 90%的去除率，但此方法沉淀药剂投放量大，优点是除了可以脱氮外还能除磷，可以配合生化法作进一步处理。 三、氨 吹脱 氨吹脱通常在氨氮浓度较低时处理，工艺简单、效率高，但当温度低于 0度，氨吹脱塔无法运行，而且填料上容易结垢，由于空气吹脱需要在碱性条件下进行，需要消耗一定的碱，造成了成本的提高，并且吹脱出的含氨气体会造成大气污染，因此本工程不可用。 四、选择性离子交换法 选择性离子交换法脱氮工艺是在离子交换柱内借助于离子交换剂上的离子和废水中的铵离子进行交换，达到脱氮的目的，但缺点是离子交换剂用量大，交换剂需要再生而且再生频繁，此法的成本较高。 五、废水生物脱氮 对于水中含中等浓度的氨氮废水和低浓度氨氮废水可采用生 化法处理。 生化处理脱氮工艺效果好，能够彻底脱除废水中的氨，不会造成二次污染，内耗比物理和化学方法低。 废水生物脱氮的基本原理是先将废水中有机氮转化为氨氮，然后通过硝化反应将氨氮转化为硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮还原成气态氮从水中逸出，从而达到从废水中脱氮的目的。 如果废水中的氨只存在硝态氮，仅需反硝化作用就可以达到脱氮的目的。 由于废水生物脱氮工艺效果好，能较彻底脱除废水中氨氮，并且不会造成二次污染、能耗以及运行费用低等特点，因此本方案选择生物脱氮法进行废水脱氮。 【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 13 要达到废水生物脱氮的目的，必须先通过好 氧硝化作用将氨氮转化为硝态氮，然后在缺氧的条件下进行反硝化，将废水中的氮最终转化为氮气逸出。 因此生物脱氮工艺是一个包括硝化和反硝化的工艺流程，并据此可采用多级活性污泥系统或单级活性污泥系统。 为此，本工程采用多级 A/O 工艺，脱氮工艺的运行方式如下： 1）污水连续进入第一级 A处理池内，在此期间，以高浓度的有机碳为电子供体，反硝化细菌将最后一级 A/O 的 O 段回流污水与从沉淀池回流的污泥中的 NO3― ― N 还原为 N2。 2） O 区除完成 BOD 的降解外，还要进行硝化 与反硝化功能。 此段混合液的 DO控制在 ， 一般在 ～。 3） A 反应池保持搅拌混合，反硝化细菌进行消化脱氮。 由于经曝气阶段之后有机物已被耗尽，反硝化只进行内源反硝化，即利用细胞内储藏的有机物作为电子供体进行反硝化。 工艺流程 根据 该 废水 CODcr、 BOD氨氮高，可生化性好、 SS沉降性能好等特点，结合我们在其它同类污水治理工程中的实践经验，本着投资低、运行费用低、去除效率高的原则，确定工艺流程如下： 【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 14 粗蛋白回收 沼气 回收 利用 泵 淀粉废水 格栅 集水井 电聚凝高压净水机 沼气压缩回收装置 泵 pH 调节、蒸汽 调节加热池 EGSB 反应器 作接种污泥 多级 A/O 反应池 泵 污泥池 污泥浓缩池 二沉池 混凝剂 泵 泥饼外运 脱水机 房 达标排放 图例： 污水管路 污泥管路 沼气管路 工艺说明 考虑到淀粉废水中悬浮物含量较高、且沉降性能好的特点，并能够回收一部分有价值的粗蛋白，在预处理阶段将淀粉废水与果葡糖废水分别处理：淀粉生产 废水经管道收集后进 入废水处理系统，先通过格栅去除水中粗大的悬浮物和杂质，进入集水井，并利用潜水式排污泵提升到竖流沉淀池进行沉淀，将废水中部分流失的 蛋【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 15 白和淀粉等悬浮物质分离出来，经脱水后送入饲料车间，废水则 直接进入电聚凝高压净水机将废水中呈悬浮状的及可溶性有机物在没转性前将其彻底的去除，为后续工艺提供一个良好的稳定性水质，然后直接 进入调节池 ；废水经 pH调节和蒸汽加温后（保证厌氧系统的温度在 35℃左右），利用水泵输送到 EGSB反应器进行厌氧反应，降低有机物浓度。 出水进入多级 A/O处理系统 ，利用好氧微生物进一步降解水中的污染物，如 COD、 BOD、氨氮等。 出水经沉淀池分离污泥后达标排放。 厌氧处理产生的沼气先通过冷凝器去除沼气中的冷凝水，并进入脱硫塔去除 H2S气体，再通入贮气柜储存，经过阻火器，然后送往发电机组发电或用于锅炉燃烧 或厂职工生活食堂等使用。 剩余污泥经浓缩池浓缩后，利用污泥脱水机进行脱水，并进行进一步的综合利用。 EGSB 反应器所排颗粒污泥可作为商品菌种污泥。 各工艺单元说明 格栅 格栅是一种最简单的过滤设备，由一组平行的栅条制成的框架，斜置于废水流经的渠道上。 用以 去除废水中粗大的悬浮或漂浮固体物，其主要作用是防止堵塞泵和管道阀门，减少后续处理构筑物的负担。 为便于运行管理、减轻工人劳动强度，本方案设计采用机械格栅。 电聚凝高压浮选净水机 该设备的主要作用是将没有转性的一切可溶性有机物及不溶性有机物在没有产生质变的前级就将其彻底除去，为后续处理工艺提供一个良好的水质 ， 其主要工作原理如下： 基本反应原理如下： （ 1）反应原理 阳级（ Fe）： 2Fe→ 2Fe2++4e－ 、 EΘ 2+Fe、 Fe= 【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 16 阴级（ C）： 4H+4e－ → [4H] → 2H EΘ H－ 、 H2= 当水中有溶解氧时： O2+2H2O+4e－ 40H－ E－ = 设备处理后的污水无需投加任何药剂就可满足生化、生物处理，与其他产品相比具有操作简单化、处理成本低的优点，由其对环境不会造成二次污染的可能，经济实用。 调节、加热池 由于废水各排放工段的水质、水量不均匀，不同工段、不同时期排放的废水流量波动较大，所以将水质、水量不均匀的废水引入调节池中停留一定的时间， 使废水在池内充分混合， 同时要对调节池进行加热，以保证后续处理构筑物的均匀、稳定运行。 考虑到 排放的 废水污染物浓度较高，为防止池内废水产生的气味对周围环境造成污染，同时兼顾对废水的保温作用（ EGSB 生物处理的温度为 32～ 35℃），减少冬季对废水加热所需的蒸汽量， 本设计中对调节池进行加盖。 同时考虑到废水中悬浮物较多，为防止悬浮物在池底沉积，避免工人下池清理，在调节池内设搅拌装置，对废水进行搅拌混合。 另外，由于淀粉及果葡糖浆生产排放的废水呈酸性，为保证后续生物处理的正常运行，需投加适量的中和剂调整废水的 pH值。 但由于淀粉废水中含有蛋 白质等物质，经过 EGSB 反应器的生物处理后，出水碱度提高，所以在调试初期需加适量的中和剂调整废水的 pH值，待运行正常以后主要靠回流污水来调整废水的 pH 值，以保证后续处理构筑物的正常运行。 EGSB 反应器 工艺介绍 EGSB 反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，具有大的高径比。 在运行中，通过维持较高的水流上升速度使颗粒污泥处于悬浮状态，同时也可采用较高的反应器或采用【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 17 出水回流以获得高的搅拌强度，从而保证了进水与污泥颗粒的充分接触，促进有机物的快速降解。 EGSB 处理系统工艺流程：原废水由底部进入反应器， 通过富含厌氧菌的颗粒污泥膨胀区，在厌氧菌的作用下， COD 被大量去除，同时产生大量沼气，在反应器顶部通过三相分离器的作用，气体和出水分别排出，部分处理水回流，污泥则沉降回污泥区。 EGSB 反应器由于采用较大的高度 — 直径比和大的回流比，在高的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，使 EGSB 反应器内物质向颗粒污泥内的传质优于混合强度较低的 UASB 反应器。 由于良好的混合传质作用， EGSB 反应器内所有的活性细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物，即在EGSB 反应器内更多微生物参与了水处理 过程，因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。 三相分离器是 EGSB 反应器最具特色和最重要的装置。 它具有以下功能：  能收集从分离器下的反应室产生的沼气；  使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来；  能够适应 EGSB 反应器较高的上升流速，不影响气、液、固分离效果。 布水器是厌氧反应器的关键配置，它对于形成污泥与进水间充分的接触、最大限度地利用反应器的污泥是十分重要的。 进水系统兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两个作用的实现，需要满足如下原则：  进水装置的设计使分配到各点的流量相同；  采用特殊布水系 统，不易发生堵塞；  尽可能满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合 反应器结构 EGSB 反应器是由四个不同的功能部分组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和回流部分。 混合区：在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效的稀释和混合作用。 膨胀床部分：这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。 床体的膨胀或流化是由于进水回流和产生的沼气的上升流速所造成。 废水和污水之间有效的接【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 18 触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率。 精处理区：在这一 区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水利停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。 另外由于沼气产生的扰动在精处理区较低，使得生物可降解 COD 几乎全部的去除。 虽然与 UASB 反应器条件相比，反应器总的负荷率较高，但因为内部循环体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两个特点也提供了最佳的固体停留。 回流系统：分外回流和内回流，内部的回流是利用气提原理，因为在上层与下层的气室间存在着压力差。 回流的比例是由产气量（进水 COD 浓度）所决定的，因此是自调节的。 外回流是通过外回流泵控制回流水量在反应器的底 部注入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。 在调试初期或发生冲击时，可启动外回流。 EGSB 监控 系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对 EGSB 的进水量、回流量、温度、 pH、沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。 多级 A/O 反应池 多级 A/O 工艺是是将多个 A/O 串连起来运行的一种工艺， A/O 是一种前置反硝化工艺，属单级活性污泥脱氮工艺，只有一个污泥回流系统。 A/O 工艺的特点是原废 水先经过缺氧池再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。 A/O 工艺与传统的生物脱氮工艺相比主要有如下优点： 流程简单，省去了中间沉淀池，构筑物少，大大节省了基建费用，而且运 行费用低，占地面积小； 以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费 用并可获得较高的 C/N 比，以保证反硝化作用的充分进行。 好氧池在缺氧池之后，可进一步去除反硝化残留的有机污染物，确保出水 水质达标排放。 缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原水中的一部分碳源有机物 BOD，既可减轻好氧池的有机负荷，又可改善活性污泥的沉降性能，有利于控制污泥膨胀。 【 淀粉生产污水处理工程设计方案 】 编制单位：江苏 俪腾 环 保 科技有限公司 19 反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。 但由于在反硝化 过程中还原 1mg 硝态氮能产生 的碱度，而在反硝化过程中，将 1mg 的 NH3N氧化为 NO3－ － N，要消耗 的碱度，在此系统中，反硝化所产生的碱度只能补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右。 因此需投加药品提供硝化反应不足的碱度，反硝化过程越完全，提供的碱度越多，处理工程需要投加的碱量越少。 氨氧化物中氧的利用，反硝化细菌利用随硝化混合液回流到缺氧池的 NO2N 及 NO3― N，作为电子受体进行缺氧呼吸， A/O 系统硝化过程与反硝化过程进行的完全时，可节省供氧量。 A/O 生物脱氮工艺在 O段好氧池中，由于硝化作用 NH4+― N 的浓度。