第二章施工组织总体设想方案针对性及施工段划分

第二章施工组织总体设想方案针对性及施工段划分内容摘要：

中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。 （ 5） 资源配置与管理 ① 配备必 要的人员和机械设备及工程材料。 ②所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。 （ 6） 申请开工 项目部根据合同要求，在具备开工条件的前提下，填报《工程开工报告单》，及时向业主和监理部门递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。 十 、主要施工方法 （一） 涵洞、节制闸 施工 土方工程 土方工程包括 涵洞、节制闸基础， 土方开挖及 土方回填。 土方开挖采取人工、机械相结合。 上层土由挖掘机开挖，各 个部位均 16 留足 30cm土方保护层，以防原状土人为扰动，待具备浇筑条件时，人工开挖保护层一次到位。 基坑降水直接影响到工程的质量及进度，为此，组织 1 台抽水泵置于泵室基础外部较深处，用于排除地表水，地下渗水采用轻型井点降水，在整个建筑物四周插入真空管，为确保排水效果，降排水施工时派具有丰富的施工经验的人员从事降排水工作，确保排水效果，保证建筑物基面无积水，符合设计要及规范要求。 土方回填要分层压实，严格控制铺土厚度，墙后 2 米外用推土机回填碾压，墙后 2 米范围内用人工平土，蛙式打夯机夯实，泵室两侧回填土要均衡上升。 回 填土要加 10CM 的沉降量。 施工顺序为：基槽开挖→基础垫层→基础→节制 闸、 涵 洞施工 →节制闸门安装 基础施工 模板采用九夹板与 50X 100方木， ，横向围檀四道，竖向围檀间距 ,并在基坑四侧设置 48 X 钢管立柱支撑竖向围檀，保证基础不变形，不位移，不爆模。 钢筋采用现场加工为主的原则，钢筋进场必须在有钢材质保书的同时进行联合验收，并按批量做好原材试验，经监理认可后方可使用。 钢筋加工清单应严格按设计施工图和国家现行施工规范的标准，加工时严格按清单加工制作。 加工好的钢筋注意按 不同规格及使用部位分点堆放整齐，井做好标识工作。 避免钢筋锈蚀污染，保护钢筋的干净。 钢筋绑扎严格按施工图要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，钢筋的接头形式按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。 钢筋每绑扎必须及时进行验收，以免造成返工，影响施工进度。 所有钢筋绑扎完毕后在适当部位加以电焊固定，防止混凝浇捣振动时钢筋移位，在自检合格的前提下报请监理单位验收，合格后方可进入下道工序 17 施工。 用水平仪将标高引测至基坑内，用红漆将标高标记作在侧模上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点。 基础内必须有良好的排水系统，以保证基础施工进行。 严格把好混凝土质量关，严禁不合格混凝土进入场内，严禁任意加水现象。 为了保证砼结构的整体性，砼应根据设计要求连续浇筑。 底板混凝土施工期间，配备不少于 2 台振动机进行浇捣，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝或夹心层。 按规定要求制作混凝土试块，以 R28作为评定标准。 （二） 仓库 施工 结构施工本着先深后浅、先主体后附属的原则， 套搭安排各分部分项工程的施工。 本工程施工顺序为： 基础施工 → 主体结构施工 → 墙体工程 →屋面工程 → 扫尾工程。 （ 1） 底板施工 基础土方开挖到设计高程 后将两个方向的轴线桩移到塘底，放好底板的样，降水符合要求后即可进行底板的施工，底板的施工顺序是立模→钢筋绑扎→砼浇筑。 钢筋绑扎要严格按施工图进行，保护层要用砼撑柱控制好，撑柱表面要刷毛。 底板外模要支撑牢固，浇筑时不跑模变形。 钢筋模板经监理验收合格认可后才可浇筑砼。 砼浇筑时严格按配料通知进行配比拌料，天气不好时适当增加砂的含水率的测定次数。 底板浇筑时从塘口西南侧搭一条 4M宽的浇筑脚手，砼熟料进仓时用漏斗、串桶减速，分两层向前滚进浇筑，用插入式振捣器振实，表面再用平板振捣器振两遍，泵室底板施工的同时将机房砖柱砼 基础施工好。 （ 2） 浆砌砖墙施工 底板达到一定强度，人能在上面行走操作后立即进行墙体的施工。 在 18 底板上面弹好乙墙样，拉线砌筑，砌筑时砖要保持湿润，灰缝要饱满，砂浆粉面要严格按操作规程执行。 （ 3） 模板采用钢模组合拼装，非标准模板采用木模现场制作，支撑体采用钢管与扣件相结合，对于组装的模板必须达到接缝严密，严禁漏浆，表面平整，柱梁必须保证模板的侧面压力、支撑必须牢固，满足强度要求。 钢筋绑扎好后须经工程质检员会同甲方以及质监部门验收合格后方可进行下道工序。 在砼工程方面首先必须做到标准施工严格控制水灰比，浇筑对每浇 筑高度大于 2m 的部位必须加设串筒留槽，设置检查孔，确保浇筑质量，承重底模的模板拆除按规范进行。 (4)主体施工的顺序为：砌砖墙→扎筋→柱梁立模→砼浇筑→屋面立模→砼浇筑→拆模→养护。 (5)主体封顶后及时进行屋面施工，先将屋面清扫干净后，再进行细石砼找平层的施工，在各项工作到位后，然后在其上面进行层面卷材防水层的施工。 (6)内外粉刷应以样板为先导，在保质和技术要求前提下，按施工工艺要求组织好内外，上下平行立体交叉线流水作业。 墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直检查墙面的垂直度，决定抹灰 厚度，做设灰饼、冲筋。 室内墙面、柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于 2 米，每侧宽度不小于 50 毫米，分层粉刷，分遍成活，外装修必须做好底糙，严格控制刮糙平速度，面层必须符合验收规范。 (7)在地面施工前应先清理地面基层浮土和砂浆余物，并检查回填土及室内盖板的灌缝质量，如不密实凿掉重灌，并在室内弹设 +50 厘米线，以供检查基层平整度，确定面层厚度，细石砼应搅拌均匀，配合 比正确，塌落度 3厘米左右砼料铺设后，用 2米刮杆刮平，并用重 30 60千克滚压出浆为止，然后在初凝前用木抹平， 并在一昼夜后浇水养护。 19 (8)工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 该工程吊车梁、钢屋架均为实腹焊接 H 型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的 70%以上。 H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的 H型钢生产线生产。 钢屋架、吊车梁连接均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取两个班组同时安装，交叉流水作业。 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 控制 H 型钢变形，保证构 件精度的措施： 该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。 为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。 对 H型钢主焊缝焊接采用进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。 2．保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接 H型钢约占总制作量的 70%以上。 H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整 个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用进口 H型可倾组立校正机， H 型钢自动双极门式埋弧焊机。 避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。 确保 H 型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》 GB502052020 标准。 自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。 并且焊接变形降到最小。 钢结构表面的处理措施 钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去， 20 因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢 结构很快又重新生锈。 为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。 该设备总机容量 120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将 1. 22MM 的钢丸打在构件上，从而可获得： ． 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 ． 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 ． 消除焊接应力。 ． 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 ． 表面除锈等级达到 Sa2 ；级。 防腐寿命可提高 3 倍以上。 表面防锈的特殊工艺一 一无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。 为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。 无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。 油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。 混合气体中氩气 85%，二氧化碳 15%。 该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅 ，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。 用 AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板 21 上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔其加工精度远远高于普通钻床。 确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速 度快。 三、钢构件制作方案 制作工艺流程图。