空调暖通施工工艺标准

空调暖通施工工艺标准内容摘要：

金属薄板或其它材料制作而成， 用 于空气流通的管道。 （ 8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （ 9）通风工程：送风、排风、除尘、气 体 输送以及防、排烟系统工程的统称。 （ 10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。 （ 11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，由于相互固定连接的构造。 （ 12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 （ 13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量。 （ 14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其定额风量的比值。 7 （ 15）净化空调系统：用于净化空间的空气调节、空气净化系统。 （ 16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部 位 及数量的方法。 （ 17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 （ 18）空气洁净度等 级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 （ 19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角形专用构件。 （ 20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属材料制成的风管。 （ 21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的 风 管。 （ 22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 （ 23）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （ 24）风管部件：通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定 孔 等。 （ 25）观感质量：通过观察和必要的测量所反映的工程外在质量。 （ 26）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （ 27）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 （ 28）制冷剂：制冷系统中，完成制冷循环的工作物质。 （ 29）整体式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备组件组装在同一机座上，而构成整体形势的制冷设备。 （ 30）组装式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形势的制冷设备。 （ 31）试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 8 （ 32）管道配件：使用的各种零、配件的统称。 （ 33）绝热：为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。 （ 34）计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种金属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 （ 35）计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 （ 36）空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。 （ 37）静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 （ 38）动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 9 4 风管制作施工工艺标准 基本规定 （ 1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 （ 2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。 工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 （ 3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。 通风管道的规格宜按照表 、表 的规定。 圆形风管应优先采用基本系列。 非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。 圆 形 风 管 规 格 （ mm ） 表 风管直径 D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 560 530 900 850 1400 1320 630 600 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2020 1900 矩形风管规格 （ mm） 10 表 风管边长 120 320 800 2020 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 （ 4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 规定。 风管系统类别划分 表 系统类别 系统工作压力 P（ Pa） 密 封 要 求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 （ 5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得 采用 影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 （ 6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 施工准备 技术准备 （ 1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 （ 2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。 并做好 “施工技术交底记录 ”。 11 （ 3）编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。 （ 4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 （ 5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。 对设备及配件生产厂家的 “产品说明书 ”中的型号、尺寸进行核对。 （ 6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。 （ 7）制 成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 材料要求 （ 1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。 （ 2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表 的规定。 普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，由镀锌层结晶花纹。 （ 3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和对方避免与修琢的碳素钢材了接触。 （ 4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表 的规定。 铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。 （ 5）塑料复合钢板的表面喷涂层 应 色泽均匀，厚度一致、且表面 无 起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 （ 6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现 象。 板材的四角应成 90 度，并不得有扭曲翘角现象。 （ 7）复合风管的 覆 面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害。 12 （ 8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。 钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。 风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。 镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 有缺陷的均不得使用。 当设计无规定时，钢板厚度可按表 选取。 主要机具 （ 1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三锟卷圆机、联合冲剪机、法兰圈圆机、厢式联合单凭咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。 上面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装 钉 枪等。 （ 2）测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。 注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程 性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。 （ 3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。 作业条件 （ 1）风管预制。 应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。 双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。 （ 2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 （ 3）作业场地道路应畅通。 必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。 （ 4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。 （ 5）大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。 （ 6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。 13 （ 7）加 工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。 材料和质量要点 材料关键要求 （ 1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通 薄 钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 （ 2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。 （。