硫酸储罐施工方案

硫酸储罐施工方案内容摘要：

形，施焊时要有意识地缩短时间，按照顺序跳跃施焊，减少热应力集中，延长整体焊接时间，焊缝要求饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分打磨平整。 焊接工艺 底板焊接：底板焊接过程中，电焊工均布在底板 四周。 底板中间对接焊缝焊接原则是先将短焊缝焊完后再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，从中心向外分段退焊，底板与底圈壁板的环形角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊， 焊 工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊。 为防止单面焊接引起的鼓起变形，焊前将所有钢板点焊成一个整体。 正式焊采用四人对称 分段施焊，焊工从中心向四周先焊环向短缝，后焊径向长缝。 每段焊缝长度为 300mm。 罐 体壁板安装 罐体壁板由四层环带组成，罐 壁纵向环向焊缝呈对接形式。 因受场地限制，对储罐本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，罐 体分段组合，在吊装过程中使用专用的起吊工具，即抱杆及支撑、提升环梁（胀圈）、平衡拉杆等。 抱杆设置：抱杆竖立在底板上，（将其端板与底板段焊，安装结束用角向磨光机磨掉焊缝），以内径边缘往中心 350mm 处，圆周向均布 8 根，要求顶部水平，偏差不超过 10mm，抱杆三侧向焊钢斜支撑。 按罐体设计内径 ，在罐 底环板划出内壁圆周线，并沿圆周线下方，均布 8 个钢支墩，间隔约 5220mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。 每根抱杆上挂合格的 10吨倒链，用以提升每鲁北化工 总厂 1 30 工程 硫酸储罐施工方案 14 段环带壁板。 圆心处的抱杆顶板为一块Φ 500mm 厚度 10mm 的钢板，与圆周均布的抱杆用 8 根拉撑杆焊接连接，以保证抱杆结构整体性；中部设置一活动圆盘，比钢支墩高 350mm，圆周均布 8套花兰螺栓，用Φ 16 钢筋做拉杆与下层壁板圆周均布焊接，提升时花兰螺栓胀紧适度，用以确保提升平稳，防止倾斜，同时可作为上下段组合对口时校圆措施。 倒装起升：在每段罐 体内侧下端口以内 400mm 处圆周均布焊接 8块提升限位装置，其下平面水平，提升时胀圈卡紧限位装置。 胀圈上平面均布焊接 8 个吊耳与抱杆对应，分三段，每段长 ，胀圈之间用 5 吨千斤顶胀紧（放置千斤顶的上下两边用 10mm 钢板将胀圈临时连接），用以起吊提升和环缝焊接反变形措施。 罐 体起升用倒链悬挂提升环梁。 顶紧限位装置，开始提升上层壁 板，提升至设定高度，将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，然 后将两层壁板的环缝进行焊接。 提升时，设专人指挥 ,要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步。 垂直起升中 心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形、晃动和倾斜。 在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。 罐 体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。 筒体下层壁板安装的同时上层壁板焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。 罐 顶安装 罐 顶呈穹顶锥型，由骨架和顶板组合而成。 受场地限制施工在最上 三 层壁板组装 的同时 ， 在储罐 周围的施工 平台上进行组合焊 接成整体。 壁板 安装 要求 储罐 本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，鲁北化工 总厂 1 30 工程 硫酸储罐施工方案 15 焊接良好，壁板纵向焊缝与底板径向拼版焊缝应错开≥ 200mm，筒体相邻两带壁板纵焊缝应错开≥ 500mm.。 筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。 所有管道接口开孔及接管座安装 储罐 本体及加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行设计的开孔施工。 开孔前，必须由技术人员准确测量，划出开孔位置线，并经施工队长技术认可后，方可进行。 接管座安装施工完毕，及时安装壁外侧补强板。 储罐 内部件安装 储罐 内部件包 括 浮球式液位计、放酸口等 ，安装时采取从上层至下层顺序作业。 罐 内壁焊缝打磨 罐内壁需要进行防腐，罐 体安装过程中及时进行内壁焊缝打磨工序施工，打磨的质量标准要满足防腐要求。 8. 罐 体及附件安装时的质量控制 储罐 筒壁 筒 壁 筒 壁 筒壁圆周上任意两点水平允许偏差 ≤ 2mm 筒壁半径允许偏差 177。 5mm 筒壁环向对接间隙允许值 板厚δ≥ 12mm 板厚δ＜ 12mm 2～ 3mm 1～ 2mm 筒壁纵向对接间隙允许值 板厚δ≥ 12mm 板厚δ =10mm 2～ 3mm 1～ 2mm 上、下筒壁对口、内侧错边量允许值 ≤ 1mm 筒壁局部凹凸变形在 长度范围内允许值（样板测量） 177。 3mm 筒壁总高度允许偏差（测量 12 点） ‰ H ≤ 20mm 筒壁铅垂总允许偏差（测量 8点） ‰ H ≤ 20mm 鲁北化工 总厂 1 30 工程 硫酸储罐施工方案 16 罐 轴与垂直线偏差 ‰ H≤ 15mm 外圆周长允许偏差 ≤ 15mm 罐 顶组合安装允许偏差 1. 中心标高允许偏差 2. 半径允许偏差 3. 罐 顶中心漂移允许偏差 4. 罐 顶局部凹凸变形 20mm 177。 5mm 20mm 3mm 外部附件 外部附件 外部附件 加强环安装允许偏差 1. 标高允许偏差 2. 加强环与筒壁焊缝间隙 3. 加强环对接焊口间隙 4. 相邻两加强环错口允许值 177。 3mm 2～ 3mm 2～ 3mm 1mm 加强环之间的加固梁安装 1. 加固梁间距误差 2. 加固梁与筒壁焊缝间隙 加固梁垂直度允许偏差 177。 5mm 2～ 3mm 1‰ H≤ 5mm 放酸口、进酸口及支架 安装允许偏差 1. 中心位置允许偏差 2. 中心标高偏差 3. 支架 平允许偏差 177。 3mm 177。 3mm ≤ 3mm 开孔安装允许偏差 1. 中心位置允许偏差 2. 中心标高允许偏差 177。 3mm 177。 5mm 人孔门安装允许偏差 1. 中心位置允许偏差 2. 角度允许偏差 5mm 5186。 ％≤ 1186。 鲁北化工 总厂 1 30 工程 硫酸储罐施工方案 17 储罐 管接座安装允许偏差 1. 中心位置允许偏差 2. 中心标高允许偏差 3. 法兰垂直度允许偏差 4. 管接座角度允许偏差 177。 3mm 177。 5mm 1‰ D≤ 177。 外部附件 盘梯、 平台、栏杆安装允许偏差 1. 平台加强筋中心位置允许偏差 2. 加强筋垂直度 3. 平台水平支撑水平度 4. 栏杆垂直度 5. 检查焊口高度、长度、表明情况 6. 平台与罐 连接 7. 栏杆焊口必须用砂轮打磨 8． 盘梯曲度 177。 5mm ≤ 3mm 2‰ L 1‰ L 符合设计要求 符合设计要求 要求平滑过渡 符合设计要求 储罐 内部壁板及焊逢打磨及质量要求 储罐 需要 进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。 需打磨的部位有：储罐 内壁、底板、各支撑梁与筒体结合处。 内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。 因此，必须认真组织，确保打磨的工艺质量。 在 内衬施工前所有的焊缝表面必须打磨光滑。 储罐 内壁的焊缝尽可能平滑。 内径保持不变，所以 罐 壁的厚度变化保留在外侧。 在焊缝打磨后尺寸必须被保证，板的毛边、裂缝或其它缺点均不允许，必须及时修正，任何内衬施工后的焊接工作均不允许。 1．所有外部棱 角或外角都必须打磨至最小半径为 3mm 的圆角。 由气割、凿或钻孔产生的边都须打磨成圆角 ； 2．内部拐角或切圆角都必须有最小 10mm 的半径 ； 3．销钉孔，凹槽或者锋利的凹陷都必须用焊接或打磨成光滑的轮廓， 用手摸无扎手的感觉 ； 4．所有焊在需加内衬的表面上的临时支撑、吊耳、支架等都必须除去，其原来所在的区域应打磨光滑； 5．焊缝应连续。 应避免大的底切、多孔和重叠出现； 6．焊缝表面应光滑 ,焊缝补强和基材之间应逐渐过渡。 鲁北化工 总厂 1 30 工程 硫酸储罐施工方案 18 7．焊缝皱纹表面粗糙度应在 500RMS 内 ， 粗糙的皱坟应打磨平整 ； 8．焊接溅落物和溶渣应清除； 9．钢材表面 小孔、坑深小于 打磨平，大于 先补焊后打磨 10． 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。 11． 打磨质量必须符合涂层的要求，涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。 九 . 储罐 焊接 参加作业人员的职责及要求 参加作业人员有焊工及技术员、质检员、安监员、材料员、机械员。 焊工具有合格有效的操作项目。 其他各类人员有效合格的资质。 施工前，技术必须进行针对性，认真细致的技术交底， 保证每个施工人员听懂会做，并办理技术交底签证手续。 施工人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和安全负责。 凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。 当出现重大问题时要及时报告有关人员，不得自行处理。 技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入。