砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准内容摘要：

（ 5）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。 季节性施工措施 （ 1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于 10mm 的冻块。 （ 2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （ 3）冬期砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案 规定执行。 砂浆使用时的温度不应低于 +5℃。 （ 4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的调度应适当减小。 每天砌筑高 度不宜超过。 质量记录 （ 1）砂浆配合比设计检验报告单； （ 2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （ 3）水泥检验报告单； （ 4）各类型砖检验报告单； （ 5）砂检验报告单； （ 6）砖砌体工程检验批质量验收记录。 砖墙砌体工程 施工准备 技术准备 （ 1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项 的施工方案，并经相关单位批准通过。 （ 2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （ 3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （ 4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （ 5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 材料要求 （ 1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：一般采用 级或 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 各强度等级水泥的 强度数值见表。 2）砂：一般宜用中砂并不得含 有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于 7d， 严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （ 2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用 于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见 中相关表格规定。 主要机具 同。 作业条件 （ 1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （ 2）办完地基、基础工程隐检手续。 （ 3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （ 4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设 计要求，办完预检手续。 （ 5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 15～ 20m 为宜。 （ 6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（ 6 块为一组）。 （ 7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （ 8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 施工组织及人员准备 （ 1）健全现场各项管理制度，专业技 术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底； （ 2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于 70％，并应具有同类工程的施工经验。 质量、安全与环境保护控制要点 材料的关键要求 （ 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严 格检验手续，对不合格品坚决退场。 （ 2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同 一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按 其结果使用；不同品种的水泥，不 得混合使用。 （ 3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％； M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。 （ 4）石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （ 5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。 技术的关键要求 （ 1）砂浆 1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 177。 2％，砂、掺合料为 177。 5％。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂 → 水泥 → 掺合料 → 水，搅拌时间不少于 2min。 3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3～ 4h 内使用完，不允许使 用过夜砂浆。 4）每一施工段或 250m3 砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组 6 块），如砂浆强 度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （ 2）墙体组砌方式 实心墙体：一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 其中代号 M 型的多孔 砖的组砌方式只有全顺；代号 P 型的多孔砖的组砌方式有一顺一丁及梅花丁两种，不采用 五顺一丁砌法。 一顺一丁、梅花丁、三顺一丁组砌的方式见图。 （ 3）墙体 组砌方法 组砌形式确定后，组砌方法也随之而定。 采用一顺一丁形式砌筑的砖墙的组砌方法见图 － 2，其余组砌方法依次类推。 质量关键要求 （ 1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负 责制作与养护。 （ 2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹 线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口 必须同下层窗口保持垂直。 （ 3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀 ，砌砖时准线要拉紧，防止一层线 松，一层线紧。 （ 4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第 一行砖时，不得随意变活。 （ 5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高 及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。 （ 6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内 的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混 凝土内夹渣。 职业健康安全关键要求 （ 1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损， 安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （ 2）脚手架应经检查方能使用。 砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防 护栏杆不得随意挪动拆除。 （ 3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。 挂线用 的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 （ 4）脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧放）。 采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布 ， 不应集中堆放。 灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 （ 5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 （ 6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。 吊臂工作范围内不得有人停留。 （ 7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 环境关键要求 （ 1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水 围挡，保证现场扬尘排放达标。 （ 2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。 生产和生活用水分类排放。 （ 3）车辆运输不超载，出入 冲洗车轮，保证运输无遗洒。 施工工艺 工艺流程 操作工艺 （ 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （ 2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符 合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛 或其它不明显的部位。 移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启 时不受影响。 另 外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须做全盘考 虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （ 3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲 击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （ 4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如 有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝 均匀一致。 大角盘 好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （ 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个。