码头工程监理细则

码头工程监理细则内容摘要：

⑤ 钢筋骨架的纵向主筋，宜设在横向箍筋内 侧面，横钢筋应全部点焊连接 ,其余可交错点焊 ,焊点不得少于 50%,竖向主筋底端应稍向内弯折。 吊放时，底端应距槽底面 ~20 cm。 竖向各主筋之间，应焊有斜撑钢筋。 钢筋外围的砼保护层垫距，采用钢筋环时，应焊在主筋上，亦可采用砼块捆扎在主筋上作为垫距。 ⑥ 钢筋骨架所使用的钢筋尺寸，成型的形状和钢筋数量，配筋间距、保护层垫块、导管插孔大小等应与设计相符。 ⑦ 钢筋骨架横向端面与接头钢管间或与混凝土接触面之间，应留出 15 cm ~20 cm空隙。 主筋保护层厚度宜为 7~8 cm，保护层垫块厚度宜为 5 cm，垫块与墙面 之间应留出 2~3 cm空隙。 ⑧ 起吊钢筋骨架应使用横吊梁或吊架。 吊点布置和起吊方式应避免起吊时引起骨架变形。 骨架下端可以系以拽引绳，引导骨架入槽。 ⑨ 吊放钢筋骨架时，必须使骨架中心对准单元中心，竖直并准确地下放插入槽内，不得使骨架发生摆动。 ⑩ 钢筋骨架入槽后，用横竿穿搁在导墙上，并固定好、防止浇筑砼时钢筋笼上浮，钢筋骨架顶端高度符合设计要求。 ① 钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因。 解决问题后，重新放入，不得强行压入槽内。 附表：钢筋笼制作与吊装允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 长度 177。 50 2 宽度 177。 20 14 3 厚度 + 10 4 主筋间距 177。 10 5 分布筋间距 177。 20 6 保护层垫块厚度 + 0 7 侧向弯曲 L/300 8 预埋件中心位置 177。 20 9 安装顶高程 177。 50 （ 5）、浇筑水下混凝土： ① 水下砼的浇筑应在清底，接头装置和钢筋骨架就位后 4 小时内进行，浇注前应再检测槽底沉淀物厚度。 ② 砼等级应按照设计规定，其配合比应满足结构强度、抗渗标号和灌 注水下砼的要求。 砼配制强度应比设计强度提高 40%~50%。 坍落度宜为 200177。 20mm。 ③ 混凝土拌 和物的水泥宜采用 普通硅酸盐水泥，细集料宜采 用粒度良好的中砂，粗集料宜采用粒径 5~40mm 的卵石。 如采用碎石时，应增加含砂率和水泥用量。 可根据需要掺入外加剂，水应采用干净的河水或饮用水。 ④ 混凝土拌和物应采用导管法浇筑。 单元节段长度小于 4 米时可采用 1 根导管灌注。 单元节段长度超过 4 米时，宜采用 2~3 根导管同时灌注。 导管间净距不宜大于 3 米，导管内径不宜小于 20cm。 ⑤ 浇筑前，应对导管进行强度、水密性检验和起吊设备检验。 还应检 测槽底标高、沉淀物厚度和泥浆性能指标，均符合规定时，方可开始灌注。 ⑥ 每一单元墙段应在现场留取试件不少于 1 组，每 100 m3 不少于 2 组 并与现场同等条件养护，达到规定龄期后，做抗压强度试验，每单元墙段至少做 2 次砼坍落度试验。 不合格时，应修正配合比。 ⑦ 开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于 ，在浇筑过程中，导管 宜埋入砼中 2~4m，砼顶面上升速度不应小于 2m/h。 ⑧ 单元槽段砼必须连续浇筑，在浇筑过程中应随时检查砼浇筑量、上 升高度和导管下口埋入砼的深度，防止发生导管内进水或泥浆。 ⑨ 混凝土宜浇筑至高出设计墙顶 ~ m。 凿除浮浆后，墙顶高程应 满足设计要求。 单元 槽段砼浇筑量不得小于计算量。 15 ⑩ 浇筑砼过程中，尚应对接头管旁的砼流动情况进行检查。 如发现砼 有挤向接头管另一侧的节段时，应立即停止浇筑。 采取措施防止砼流向另一侧后，方可恢复浇筑。 （ 6）、砼浇筑过程中常见故障处理： ① 浇筑中发生导管进水时，应依次将导管拔出，将已浇砼表面沉淀土及坍土吸除，将有底塞的导管插入砼表面下 深处，在无水导管中继续浇注，然后提升 导管，使浇筑的拌合物流出。 如混凝土表面已初凝，应除去初凝物，在新导管内继续浇筑。 该槽段应补强。 ② 浇筑时发生壁坍时，用吸泥机吸出砼表面的泥土后再浇 筑，如壁坍不止应拔出导管和钢筋骨架，将孔用粘土或掺入 5%~8%的水泥土填满，待数日后，槽位周围地区地层已稳定，再挖槽施工。 ③ 若浇筑时发生埋管，宜插入一直径稍小的护筒至已浇筑砼中。 用吸泥机吸出砼表面泥渣，在吸出砼表面泥渣后，可用直径 10~15 输送管泵送余下的砼。 ④ 砼浇筑结束后，墙顶高程低与设计高程。 主要由于浇筑过程中槽壁发生小坍方，施工人员未发觉，未处理测深锤达不到砼表面而造成。 浇筑近结束时，应采用带标尺的钢杆，下装开闭活门的取样钢盒，插入拌和物中直接取样，确定良好砼面的正确位置。 ⑤ 地连墙墙身夹层端裂， 多因首批砼隔离层（或第二、第三批）已近初凝。 流动性降低，在导管埋身较小时，续灌砼拌和物顶破隔离层上升，将已浇砼表面的沉淀土覆盖在砼拌和物下面造成的，应严格掌握首批砼拌和物的初凝时间。 ⑥ 砼严重离析，多为导管漏水引起水浸，地下水渗流等造成的。 浇筑砼拌和物应符合规定要求，检查导管的水密性，防止浇筑中导管内发生高压气嚷。 （ 7）、地连墙墙身补强方法： ① 压入水泥浆补强，先钻两小孔，分别作压浆和出浆用，深度应达补强 处以下 1m。 ② 用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。 ③ 用压浆泵先压入水灰比为 的 纯水泥浆，进浆口用麻絮填堵铁管周 围，待孔内原有清水从另一孔全部压出来之后，再用浓水泥浆压入。 16 附表 ： 现浇地下连续墙允许偏差 序号 项目 允许偏差（ MM） 码头 围护 1 轴线位置 50 50 2 宽（厚）度 +50、 0 +50、 0 3 深度 +200、 0 +200、 0 4 相邻槽段错位 50 50 5 墙体垂直度 1/150 1/150 6 开挖侧表面平整度 100、个别点不大于 200 150、个别点不大于 250 砼及钢筋砼工程 （ 1）、模板： ① 模板 的制作。 a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力，以及施工荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。 b、尽可能采用组合钢模板或大木模板，以利施工方便，提高模板的适应性和周转性。 c、木模与砼接触面应平整、光滑，多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。 当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。 木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 d、模板要求结构简单，受力明确， 制作装拆方便，保证安全。 附表：模板制作允许偏差、检测数量和方法 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 检查单元和数量 单元划分 检验方 法 1 木模板 长度和宽度 177。 5 每块模板（逐件检查） 4 用钢尺量 相邻两板表面错开 1 1 用钢板尺或楔形塞尺量，取最大值 表面平整度 3 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 2 钢模板 长度和宽度 177。 2 每块模板（逐件检查） 4 用钢尺量 表面平整度 2 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量 ，抽查三处 17 3 闸板式模板 工字钢 弯曲、扭曲 7 每根工字钢（逐件检查） 2 拉 10m 线，用钢尺量 螺栓孔眼位置 177。 2 3 用钢尺量，抽查三处 闸板 木闸板 全长 177。 3 每块闸板（抽查30%） 1 用钢尺量 截口净长 － 2 1 钢闸板长度与宽度 177。 2 2 帽木螺栓孔眼位置 177。 2 每块帽木（逐件检查） 3 用钢尺量，抽查三处 4 混凝土底胎模 单个底胎模 长度与宽度 177。 3 每块底胎模（逐件检查） 6 用钢尺量两端和中部 平整度 表面 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 侧面 3 2 用水准仪检查 四角相对高差 5 1 用水准仪检查四角，取最大值 长线底胎模 宽度 177。 3 每处（每5 一处） 1 用钢尺量 平整度 表面 5 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量 侧面 3 2 每 5m 相对高差 5 1 用水准仪检查 边线垂直 5 1 用经纬仪和钢尺量 ② 模板的安装 a 模板与钢筋安装工作应配合进行，模板应待钢筋安装完毕，经自检合格后报监理验签后安设，模板不应与脚手 架发生联系（模板与脚手架整体设计的除外），以免在脚手架上运存材料和人工操作时引起模板变形。 b 安装侧模板时，应防止模板移位和变形，基础侧模可在模板外设立支撑固定 ，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。 浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 对小型结构物，可用金属线代替拉杆。 c 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑砼。 d 支承部分当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水设施。 18 对湿陷性黄土，尚必须有防水设施，对冻胀性土，必须有 防冻融措施。 e 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 f 固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，要安装牢固，位置准确。 g 砼浇筑前应对钢筋、模板、预留孔洞、预埋件等验收，做好隐蔽工程验收记录。 附表：现浇砼模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检 验 方 法 1 轴线 柱 5 每个构件 （逐件检查） 2 用经伟仪和钢尺检查纵横两个方面 桩帽、独立基础 10 2 梁 5 3 用经伟仪或拉线和钢尺量两端和 中部 管沟 10 3 2 前沿线 码头胸墙、帽梁 5 3 防洪墙、挡土墙 10 3 3 标高 墙顶 177。 10 3 用水准仪检查两端及中部 梁、管沟等支承面 +0， 10 3 桩帽、墩台、基础等支承面 +0， 10 2 用水准仪检查 4 截面尺寸 柱 177。 5 6 用钢尺量两端及中部 桩帽、墩台 177。 10 4 用钢尺量四边 墙 +5， 10 6 用钢尺量两端上下口及中部上下口 梁的宽度 177。 5 3 5 顶面两对角线差 短边 ≤ 3M 15 1 用钢尺量 短边 3M 25 1 6 梁的长度 +5， 10 2 用钢尺量顶部和底部 7 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经伟仪或吊线和钢尺量 8 侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 25 1 拉线用钢尺量，取大值 9 预埋件、预留孔位置 10 1 用钢尺量 注： H 为构件全高， L 为构件长度，单位： mm。 19 ③ 、模板的拆除 a、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度而定。 b、非承重模板，应在其砼强度能保证其表面及棱角不 致因拆模而受损坏时，方可拆除，砼抗压强度一般砼结构应达到 时，墩、梁、桩达到 时方可拆除。 c、芯模和预留孔内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除。 d、钢筋砼结构的承重模板、支架应在砼强度能承受其自重及其他可能的迭加荷载时，方可拆除，如设计对拆除承重模板、支架另有规定外，应按设计标准执行。 e、模板拆除时的顺序，应按设计规定执行，遵循先支后拆、后支先拆，拆时严禁抛扔。 f、卸落支架的程序，应按详细规定的卸落程序进行，分几个循环卸落完成，卸落量开始宜小，以后逐渐增大， 在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。 g、浇筑墩、台的模板，宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不允许用力敲打和强扭等粗暴的方法进行。 h、模板、支架拆除后，应将其表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，分类妥善保存，防止变形开裂。 i、所有砼的暴露面，均应外形准确、整洁、光滑。 当模板拆除后，若砼表面有粗糙，有蜂窝或麻面，如未经监理工程师批准，施工单位不允许抹灰或粉刷；若砼表面有不平整及外观尺寸超过允许范围，施工单位应将处理方案书面报监理工程师，经审查批准后，方可进行处理，并用同强度的砼回填， 并重新修饰表面。 j、拆除模板后，若砼表面有多处超过允许值的裂纹，或面积较大的蜂窝、狗洞等严重缺陷，若经处理修复后的砼或构件，对使用仍有影响的构件就当废除，返工重做。 附表：承重模板拆模砼强度标准 结 构 类 型 结构跨度（ m） 设计的砼强度标准值（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2,≤ 8 75 ＞ 8 100 20 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬 臂 结 构 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 2） 、钢。