石灰石—石膏法湿法脱硫技术操作规程

石灰石—石膏法湿法脱硫技术操作规程内容摘要：

第 1条 当脱硫装置（或装置组件）停运，检查、修理和校正等项工作完成后， 要使脱硫装置恢复到备用状态，必须对以下工作进行检验和验证，并保留相应记录。 第 2条 工作完成后，要检查打开的人孔盖有无 烟气泄漏 污染，如有必要进行清理，关好人孔盖，并重新装设好人孔盖处的绝缘垫。 第 3条 工作完成后，要检查打开的的槽罐盖有无污染，如有必要，进行清理，盖好槽盖，关掉底部排水 阀 ， 然后充注到运行液位。 第 4条 工作完成后，要检查打开的泵壳有无污染，如有必要，进行清理，盖上泵壳并关闭外壳排水孔。 第 5条 尽可能地在工作区检查打开的管道系统表面有无污染无，是否清洁，如有必要密封和关闭管道系统， 充注介质，排放介质并预加运行压力和／或向其他的装置系统（其他槽）排放介质。 第 6条 泵试运行前必须对相关的泵壳进行排放，一旦完成这项工 作，必须依据流程设计，用适当的方法将泵的吸入管道和输送管道接入 管路。 第 7条 完成工作后还必须使供送管道朝检查点的方向接通，并能将介质供送到随后 16 达到的设备，即各手动阀门的处在合适 正确 的 状 态。 手动阀位 置描述见各系统描述。 第 8条 测量装置和供气管道上的所有隔离阀（如空气控制阀）都应处在开启状态。 第 9条 建议调试后立即对装置进行一次巡视检验，以便使该装置处于这样一种状态：能立即排除或修正可能出现的故障和缺陷，如泄漏， 隔离阀遗漏或类似问题。 第十九节 脱硫系统图和布置图 见附图。 17 第二章 烟气系统 第一节 主要设备、组件 第 1条 设备 序号 代号 名 称 备 注 1 M01 入口烟道 挡板 2 M02 出口烟道 挡板 3 M03 旁路烟道 挡板 4 A02a 密封气风机 a 5 A02b 密封气风机 b 第 2条 阀门 序号 代号 名 称 备 注 1 G01a 密封气风机 a出口关断阀 常开 2 G01b 密封气风机 b出口关断阀 常开 3 G02 密封气风机 a/b 出口联络阀 常关 4 G03 至旁路 挡板 密封风阀 常开 5 G04 至入口 挡板 密封风阀 常开 6 G05 吸收塔顶排气电动蝶阀 吸收塔停运开 7 G06a 热风管电动门 A FGD 运行时开 8 G06b 热风管电动门 B FGD 运行时开 第 3条 仪表 序号 代号 名 称 备 注 1 FRIG01 吸收塔 出 口烟气流量 2 TRIG01 吸收塔入口烟气温度 3 TRIG02 吸收塔出口加热后烟气温度 4 TRIG03 吸收塔出口未加热前烟气温度 5 TRIG05 热风温度 6 PRIG01 吸收塔入口烟气压力 7 PRIG02 吸收塔出口加热后烟气压力 8 PRIG03 吸收塔出口未加热前烟气压力 9 PRIG04 档板门密封风压力 10 PDRG01 下层除雾器压差 11 PDRG02 上层除雾器压差 12 SRIG01 入口 CEM 系统 1(测 SO2) 13 SRIG02 出口 CEM 系统 2(测 SO2) 第二节 过程和功能描述 第 1条 脱硫装置的启动和停机过程，即烟气的接入和切断过程，与旁路 挡板 开、启密切相关，此过程关联到锅炉系统的安全稳定运行。 第 2条 原烟气接入烟气脱硫塔前，吸收剂系统、吸收塔系统、石膏排出系统这三个 18 功能组必须投入运行。 这样将保证烟气脱硫系统装置处于“备妥”等待接受烟气状态。 第 3条 通过各 档板门 的正确操作，将原烟气引入脱硫塔中进行脱硫，在此过程中，通过锅炉引风机转速调整，锅炉烟气系统各点压力重新达到平衡和稳定。 烟气在吸收塔内冷却到饱和温度，在出口烟道上，通过 引入热风进行混合加热 ，以保证已处理净气达到要求进入烟囱的温度不 低 于 70℃。 第 4条 脱硫塔接入烟气后，入口烟道有温度 TRIG0压力 PRIG01 监控；吸收塔出口冷烟气有温度 TRIG0 流量 FRIG0 压力 PRIG03 监控，烟气混合加热后有温度TRIG0压力 PRIG02 监控。 如果所监控压力、温度的数值超过规定值，将发出故障信号并使脱硫装置进入安全状态（旁路运行或采取其他措施）。 第 5条 当脱硫塔入口烟道 档板门 或旁 路 档板门 处于关闭状态时， 挡板 叶片之间的空间立即充满密封气。 开启和关闭密封风机系统及开、关密封气阀门都由功能组“ 密封风” 来控制。 至 档板门 的密封风压力 由压力传感器 PRIG04 来监测。 如果压力和温度低于设定点，将发出报警信号，通知运行人员采取相应措施。 第 6条 脱硫冷烟气的混合加热由“热风加热”功能组控制，由热风电动门 G06a、 G06b控制热风的引入与切断。 热风风温度由 TRIG05 监控 ；而 TRIG0 TRIG02 监控混合加热前后脱硫净烟气的温度。 此 三处温度的监控可以很好地判断热风加热状态的是否正常。 第 7条 除了直接开启和关闭烟气 档板门 以外，功能组“烟气系统” 还使程序组控制投入运作，可使烟气系统 (脱硫装置 )投入运行或 推出运 行。 第三节 控制系统说明 第 1条 烟气系统的开启和关闭借助功能组“烟气系统”中的“烟气接入 或运行或启动 ”和“烟气切断 或退出或停止 ”程序来 完成（接入、切断指相对脱硫系统而言） (也可以相应步骤手动操作开启和关闭烟气系统 )。 该功能组能使用各烟气 挡板 处于必要的位置。 启动“烟气接入”程序必须满足相应得条件；然后借助手动（或自动）控制逐步关闭旁路 挡板 来控制烟气接收过程（详见“旁路 挡板 M03” 一节 ）。 第 2条 各 档板门 和传动装置都是为脱硫装置正常运行和烟气系统清洗的启动和停机程序服务的。 所有 档板门 和传动装置都能进行单独调变，但功能组“烟气系统 ”处于自动方式时除外。 第 3条 脱硫装置停机靠手动或自动启动“烟气切断”程序来完成。 在进口温度超过 19 或低于规定值、循环泵 失电等严重故障时，将实行自动保护转换，烟气转换成旁路运行，即打开旁路 挡板 ，然后关闭入口 挡板 和、出口挡板，打开吸收塔顶排气阀。 第 4条 促使开启旁路 挡板 的原因主要有： 1 循环泵 运行 数量 2(失电等故障 ) 2 烟气脱硫装置其它故障，如： 石灰石浆液系统故障 石膏脱水系统故障 工艺水故障 氧化风系统故障 吸收塔系统故障 故障在一定时间内不能排除 3 锅炉 故障、 除尘器故障等 (锅炉及除尘器来信号未接入 ) 4 烟气脱硫系统上游压力 最高值 PRIG01(初定 1800Pa) 5 烟气脱硫系统上游温度 最高值 TRIG01(初定 160℃ ) 注：所有强制保护功能和连锁都直接作用于相关的传动装置，因而 档板门 和传动装置无论是在自动运行状态，还是在单独控制状态下这些功能和连锁都是有效的。 第四节 功能组 第 1条 “烟气系统”主功能组 1 烟气接入条件 由“烟气系统”功能组的“接入烟气”程序自动（或手动）启动。 “接入烟气”程序启动必须满足下列条件： 序号 锅炉运行时，相应的飞灰处理 处于运行状态中 1 号锅炉运行时，相应的除尘器 处于运行状态中 2 锅炉引风机 处于运行状态中 3 号锅炉煤粉燃烧稳定、正常 处于运行状态中（≥两台炉的 40%负荷） 4 吸收剂系统功能组控制 处于运行状态中 5 吸收塔系统功能组控制 处于运行状态中，发出备妥信号 6 石膏排出系统功能组控制 处于运行状态中 7 烟气系统功能组控制系统 准备好等待运行 8 热风加热功能组控制 准备好等待运行 2 “接入烟气”程序： 序号 步骤说明 代号 动作 1 吸收塔出口挡板门 M02 开启 2 吸收塔顶部排气电动蝶阀 G05 关闭 3 “吸收塔系统 (循 环泵、搅拌机、氧化风机等 )”已启动，并检查反馈 信号（脱硫系统“备妥”） 吸收塔 系统 已启动 运行 4 密封风机（对应入口档板门） A02b 关 入口挡板门 M01 开启 5 手动（或自动）逐步关闭旁路挡板门（见旁路挡板“闭” 程序） M03 关闭 20 6 注：旁路挡板的关闭速度，必须满足引风机调速速率，特别是旁路 挡板关闭到约 80%时，旁路档板门应根据吸收塔入口烟气的压 力 PRIG01 和锅炉引风机入口烟道压力监控值得变化速率来确定调 节速率，特别注意应对锅炉炉膛压力无大的影响。 7 热风管热 风阀 (加热风量由锅炉部的热风阀开度来调节，由锅炉控制 室控制，加热后净烟气温度应及时通知锅炉控制室 ) G06a/b 开启 8 密封风机（对应旁路档板门） A02a 开 3 吸收 塔系统 已启动， “备妥”烟气待接收信号条件 ： 序号 步骤说明 代号 动作 1 吸收塔出口烟气档板门 M02 开启 2 吸收塔顶部排气电动蝶阀 G05 关闭 3 3 台循环泵中的 2台 (至少 ) 已运行 4 2 台排出泵中的 1台 已运行 5 2 台工艺水泵中的 1 台 已运行 6 2 台石灰石浆泵中的 1台 已运行 7 2 台氧化风机 中的一台 已运行 8 三台吸收塔搅拌器 已运行 4 “ 切断烟气”程序 序号 步骤说明 代号 动作状态 1 三台循环泵切换为两台运行 P01a/b/c 关闭壹台，两台运行 2 首先通知锅炉部控制室关闭加热风量调节热风阀 3 热风管热风阀 G06a/b 关闭 4 密封风机（对应旁路档板门） A02 a 关闭 5 手动 (或自动 )逐步开启旁路挡板 (见旁路挡板“开”程序 ) M03 开启 6 注：旁路挡板的开启速度，必须适应锅炉引风调速 速率。 特别是旁路挡板从 20%开度到约 100%开启时， 旁路档 板门应按规定的调节速率开启。 特别注意应锅炉炉膛压力无大的影响。 7 吸收塔入口烟气档板门 M01 关闭 8 吸收塔顶部排气电动蝶阀 G05 开启 9 吸收塔出口烟气档板门 M02 关闭 10 循环泵中的两台依次关闭 P01a/b/c 全关闭 11 密封风机（对应入口档板门） A02b 开 切记 :切断烟气前必须确认热风风 G06a/b 全关闭，以保证出口烟道防腐层的安全。 5 旁路 挡板 手动 “闭”程序 序号 步骤说明 代号 动作 1 手动将旁路挡板关闭至 80%开度位置 MO3 关闭 21 2 等待检查 锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 3 手动将旁路挡板关闭至 40%开度位置 关闭 4 等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 5 手动将旁路挡板关闭至 10%开度位置 关闭 6 等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 7 手动将旁路挡板关闭至 0%开度位置 全部关闭 8 通知锅炉主机控制室操作完毕 6 旁路 档板门 手动 “开”程序 序号 步骤说明 代号 动作 1 手动将旁路挡板开至 10%开度位置 开 2 等待检查锅炉引风机调速反 应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 3 手动将旁路挡板开至 50%开度位置 开 4 等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 5 手动（或自动）将旁路挡板开至 80%开度位置 开 6 等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号 约（ 10）秒 7 手动（或自动）将旁路挡板开至 100%开度位置 全部开启 8 通知锅炉主机控制室操作完毕 第 2条 密封风系统 正常运行情况下，密封风机 A02a 对应旁路 档板门 密封，密封风机 A02b 对入口档板门 密封。 对应的阀 G01a/b、 G0 G04 处在开位置， G02 阀处在关断闭位置。 当 A02a 或 A02b 发生故障时，通过阀门 G01a/b、 G0 G0 G04 的相应切换操作，仍可为旁路 档板门 或入口 档板门 提供密封风。 第五节 闭环控制 本脱硫系统不设独立的增压风机系统，烟气系统压力闭环控制（锅炉炉膛压力调节）由主体工程设置的控制系统来完成。 脱硫系统的投运 /停运、及故障处理过程引起的烟气系统阻力变化速率必须满足锅炉引风机的最大调节速率，以保证锅炉炉膛负压维持在正常范围。 第六节 手动阀位置 装置 /或装置组件调试以前操控运转人员必须检查阀门的位置和 /或将阀门调到必需的位置。 序号 代号 名称 备注 1 G01a 密封风机 A02a 出口阀 常开 2 G01b 密封风机 A02b 出口 阀 常开 3 G02 密封风机 A02a/b 出口联络阀 常 闭 4 G03 至旁路 挡板 密封风阀 常开 22 5 G04 至 入口 挡板 密封风阀 常开 第七节 主要运行故障 第 1条 烟气系统故障 1 装置出现故障 入口挡板门 未开。