石材产品类型及加工工艺流程、生产设备

石材产品类型及加工工艺流程、生产设备内容摘要：

成型机（ 2 台）主要用于成型常见磨边类型。 钻床（ 2 台）用于台面板打孔。 喷砂机（ 2 台）主要用于石材表面喷砂（板材及异型石材均可，喷砂深度一般在 1 至2MM 之间）。 可加工的产品分类及尺寸范围 空心柱类（含空心柱头、柱座）：普通空心柱、锥形空心柱、鼓型空心柱、椭圆形空心柱、空心罗马柱等。 其尺寸最大加工范围为：弦长 ≤ 1800 ； 高度 ≤ 2200； 一般弧形板类： 包括弧形墙面、吧台立面弧板 、旋梯拦河弧板、板材弧板、异形弧板（如‘ S’形）：加工范围同上。 实心柱类：包括实心光身柱、实心锥柱、实心鼓形柱、实心球、实心梅花柱、实心罗马柱、实心扭纹柱、实心多色柱、实心柱头、实心柱座等。 尺寸最大加工范围为：长 ≤ 3000， Ф ≤ 1500，打孔深度 ≤ 1300。 花线类：包括直位花线和弯位花线两大类，最大加工范围为：长 ≤ 3000。 雕刻品类：加工范围为：长、宽、高 ≤ 3000。 想工艺品类：烟灰缸、花瓶等，最大尺寸范围为： 高 ≤ 1000， Ф ≤ 380。 花瓶内腔挖空深度 ≤ 500。 旋转楼梯类： 拦河侧板尺寸范围是： 弦长 ≤ 1800，高度 ≤ 2200； 踏步面板尺寸范围： 长 ≤ 3200宽 ≤ 1800厚 ≤ 100。 风水球类：加工尺寸范围： 50 ≤ Ф≤ 2020 规格板材类：包括普型板材和异型板材。 加工尺寸范围：长 ≤ 3200宽 ≤ 1800厚 ≤ 100 拼花类： 包括普通拼花和高难度拼花。 加工尺寸范围不限。 几种特殊产品 尺寸范围要求： 剁斧石： 长 ≤ 350，高 ≤ 200； 异型或板材抽槽最小宽度为 3MM。 主要设备加工能力及各车间生产能力 工艺车间： 92 人、 48 台设备 开料工段： 12 台机 5～ 6 M3 / 日 电脑线介机： 10 台，云石类： 10～ 12M2 / 日 .台 或麻石类： 5～ 6M2/日 .台 手扶磨工段： 7 台 云石类： 60 M2 /日 12 或 麻石类： 45M2/日 桥切机工段： 4 台 云石、或麻石： 45M2/日 电 脑 班： 8 台 电脑车床：柱头柱座成型：麻石 1 套 /日 或云石 套 /日 圆柱成型：云石 3M/日或麻石 2M/日 罗马柱开槽： 14M/日 立车：柱头柱座成型：麻石 1 套 /日或云石 套 /日 意仿机工段： 6 台 云石类 5M2/日或 麻石类 3M2/日 工艺车间弧板月生产能 力：云石类： 1800 M2/月 或麻石类： 1350 M2/月 工艺打磨车间： 107 人、 9 台设备 手扶磨： 4 台 钻 床： 2 台 小车床： 3 台：’ 打磨工加工能力： M2/日 .人 打磨车间月生产能力： 2700 M2/月 (展开面积 )。 介石车间： 33 人、 8 台设备 桥切机： 8 台 200 M2/日 .台 小介床： 3 台 90 M2/日 .台 烧面机： 1 台 130 M2/日 介石车间 月生产能力： 20200 M2/月。 拼花车间： 34 人、 5 台设价 水刀机 云石类： 300 M/日 或麻石类 240M/日 拼花加工能力 / 日 .人 拼花车间月生产能力： 620M2/月 板材打磨 46 人、 9 台设备 手扶磨： 3 台，倒边机： 1 台 ， 成型机： l 台，喷沙机： 2 台，钻床： 1 台 打磨工加工能力： M2/日 .人 板材打磨车间生产能力： 850 M2/月 一般石材打磨知识 打磨工具： 磨机： 用于粗磨 . 汽机：用于水磨 抛光机：用于抛光或装合金磨头打粗磨 . 小介机：用于介料及手工造型 水电磨机：用于平面板水磨 打磨材料： . 2. 1 粗磨材料有： 钻石钢盘 (分国产和进品 )、小介片、合金磨头 (36)、玻璃片、 40. 80粗砂纸 . 2. 2 水磨材料有：钻石砂纸 (进口： 50, 120, 220, 400, 800, 1800x, 3500, 8500) (福州国产： 150, 300, 500, 1000, 2020, 3000) 2. 9. 2. 3 水砂纸： 150, 400, 800, 1000, 1200, 1500 (水砂纸只能用于云石水磨 ) 三角磨头： 3, 4, 5, 6 (抛光 ) (三角磨头一股用于麻石 ) 2 .9. 3 打磨流程 13 1 工艺品打磨流程： 生产部下单 → 车间阅单 → 分货 → 粗磨（手工造型，胶补） → 水磨→抛光交货（补胶） 备注说明： 车间阅单：由生产部下单下来，车间主管阅单，在阅单过程中，了解工艺产品的加工难度 .再按打磨工的技术水平分配加工内容。 粗磨： 粗磨包括手工造型、粗磨和胶补三部分 一般比较复杂的弯位花线都要进行手工造型，手工造型一般用小介机加工，手工造型分为对模板划线、调刀、进刀直至造型等工序。 在调刀时要注保留 1~2MM 余量，待打粗磨 , 进刀时要考虑小介机的功率，一般麻石为5MM/MIN，云石为 8~10 MM/MIN。 粗打磨时磨机应形成 180 度水平线，以消除波浪，达到质量效果。 在进行工艺品的拼接时，如工艺品表 面有大花细花时，要先调好颜色，保证颜色，纹路过渡自然，然后再拼接打磨，打磨时一般原则为将整体全部打好粗磨， 过好 40， 80砂纸，两件之间的接口擦至 800水砂纸 （麻石为 1000钻石砂纸）。 水磨使用材料顺序为：国产钻石砂纸 150→ 300 → 500→ 1000→ 2020→ 3000(抛光 )，一般至 1000钻石砂纸就可以显出光度。 抛光交货分为 A、擦抛光粉 (针对云石而言 )云石花线水磨完毕后必须用碎布和配料抛光 (配料为抛光粉：草酸 =2 : 1) B、抛光机抛 光，抛光机上好抛光布后，再打一点抛光蜡，可直接抛光，因为抛光中含有铅和油脂等，可以用来填补石材表面小凹坑。 C、胶补针对石材工艺品崩边、崩角和比较大的沙眼。 一般要胶补好，再用刀片刮掉表面附属物和残留的胶 (注：麻石工艺品直接进行 A、 B 工序即可 )。 . D,石胶调制是环氧树脂 (透明胶、稀胶、米黄胶、黑胶的总称 )加入适量的立德粉 (米黄粉、绿粉、灰粉等 )调至均匀与所补的石头颜色大致相同，再加入适量的乙胶 (催干剂 )混合搅拌均匀后，粘接在该胶补的地方，保证局部没有明显的痕迹，且需光滑平整，然后将粘补好的产品放在距检验人 员 1. 5M 处目测要求看不出补线才算合格。 2. 规格板材打磨主要工具及打磨材料 2. 9. 3. 2. 1 打磨主要工具：磨机：用于粗磨。 B、汽机：用于水磨。 C,抛光机：用于抛光或装合金磨头打粗磨。 D、小介机：用于介料及手工造型。 E、水电磨机：用于平板水磨。 2.. 打磨主要材料： A、粗磨材料有：①钻石钢磨②小介片③合金磨头 36④玻璃片⑤ 80粗砂纸 B、水磨材料有：①钻石砂纸： 150, 300, 500, 10002020, 3000。 适用汽机打磨抛光。 ②水砂纸： 150, 400, 8001500。 适用于手工打磨云石沟槽部位。 C、三角磨头： 1, 2,3， 4, 5,6(抛光 )适用于手工打磨麻石沟槽等部位。 规格板材的磨边类型：见附图 可加工石材表面效果 2.. 光 面： 经过打磨抛光后的镜面效果。 2. 9. 5. 2 哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到 400磨头； 2. 9. 5. 3 喷砂面： 由喷砂机加工完成： 2. 9. 5. 4 烧面板：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于 ：异型及烧边，后者用于大板 14 2. 9. 5. 5 酸洗面： 先用 150磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成（适用于云石）； 剁斧石：分手工和机器良种加工方式： 荔枝面：用气动雕刻机加工而成； 锤击面： 由烧面机锤击而成： 喷水面：水刀机喷水制作而成； . 10 拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式加工而成； . 11 自然断裂面：荒料边皮表面效果： . 12 刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理； . 12 仿古面：云石类： 用研磨刷研磨而成 .研磨刷子型号依次为 36, 60, 80, 120, 220, 320； 麻石类：先烧面后用研刷研磨而成。 板材产品质量应注意的方面： 介石车间： (I)同工程颜色一致或过渡自然。 (2)纹路顺高或顺长，按客户要求。 (3)尺寸公差。 (4)平整度公差 (J)角度、垂直度。 (6)表面并量，缺角，缺棱，裂纹，色斑，色线，坑窝等。 (7)崩边。 (8)胶补。 拼花车间 (1)颜色是否合理。 (2)纹路是否合理。 (3)光度如何。 (4)的色线色斑。 (5)裂纹孔洞。 (6) 断裂粘接。 (7)变形扭曲 . (8)粘缝宽度是否合理均匀。 (9)拼缝是否错误。 (10)尖角是否断裂，是否到位。 (11}调胶是否合理。 (12) 平整度等。 (13)拼缝大小。 （ 14）粘缝。 （ 15）光洁度。 （ 16）整体效果。 板材打磨车间 (1)尺 寸规格。 (2)直线度。 (3)光度 （ 4）磨边形状是否符合要求。 (5)拼缝是否有台阶。 (6)颜色过渡是否自然。 15 (7)编号是否正确等。 规格板材生产注意事项 . 1 落单： 业务员落单时，必须根据库存板材的品种、纹路方向、规格、质量等，确定切实可行的利用率。 选料： (1)业务指定用料，介石车间及时将有关利用率、质量等情况反馈给有关业务员或跟单员，并认真填写质量跟踪表选料栏中的质量，状况，同业务共同确认可 完成的指标，若有特殊问题，业务员必须在质量跟踪表上签署意见，之后才可加工。 (2)加工通知单未指定用料，由介石车间选料，介石车间选料后，应同业务联系，通告有关质量和利用率可完成的情况，若有特殊问题，业务员必须在质量跟踪表上签署意见，之后才可加工。 (3)选料过程中发现大板质量问题，严重影响利用率。 可由物资部验证给予补偿，直至所选的用料满足质量和利用率要求才可加工。 介料： 介石车间加工过程中，遇到客观的质量问题，如果与选料的记录有差异，有可能影响客户收货，应及时与业务联系， 由业务人员决定是否继续介料，若业务同意不避，需在质量跟踪表上签署意见，若同意避开缺陷加工，由此影响利用率，业务员就及时通知仓储部验证，并由仓储部对利用率给予补偿。 板材产品的选料要求 门套：同一门套色调和花纹应一致。 几个门套在：同一房间内应以所在面对称来选择。 楼梯：以一跑为选配单位，其所用之板、踏板及平台色调花纹应基本一致。 扶手、栏板、踢脚板色调花纹的差异应尽量在拐脚处交换。 柱面和墙面：应达到色调深浅逐渐过渡，纹路方面基本一致。 地面： 50ｍ178。 以下的地面，应达到色调与花纹基本调合，大于 50ｍ178。 的地面，按图纸的形式由中到边选配。 柜台、洗手台面等： 每个柜台的立面和面板要色纹一致。 特别注意有加贴的贴缝要严密。 拼花： 拼缝严密、表面平整没有，有要求看背面质量部分。 seagate 接工程单时容易产生的误区 . 1“任何石材均可制作酸洗面”的说法太笼统。 事实上酸洗面只适合加工硬度较小的云石，如果硬度较大的石材因表面较硬，浓盐酸对石材表面不能发生作用，故不适合加工麻石类及绿色类云石。 “加工能力与实际工期”的误解。 介石车间每天共可加工 1000ｍ178。 板材，有人认为接一个 1000ｍ178。 的单只需一天就可交货，实际是不现实的。 今年 3 月份某宾馆介板 227ｍ178。 均需抽鸡嘴并且磨边，当时提出要求 2 天交货，最终结果是车间以最快速度用了 5 天才加工完毕。 又如某。