电除尘器安装施工方案

电除尘器安装施工方案内容摘要：

的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。 用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。 对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。 拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。 阳极板排拼装 （ 1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图 3 中 A 向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3 中 B 向朝地面） ，以免阳极板发生永久性变形。 （ 2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3，检测如下：长度尺寸偏差： L5～ 0 mm；宽度尺寸偏差： ～510+ mm；高度尺寸偏差： 40177。 4 mm； A 向直线弯曲：177。 4 mm； B 向平面弯曲：177。 10 mm。 （ 3）阳极悬吊梁应平直，见附图 4， X 方向用许偏差长度为 L 的 3/1000（只用许上拱）， Y 方向允许偏差长度为 L 的 1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于177。 2mm。 每排极板由多块 ZT24 型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为 10 mm。 （ 4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。 按附图 7 制作阳极板安装架，注意：附图 7 中安装架宽度 3840 mm 对应ZT24 阳极板块数为 8 块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。 （ 5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。 ZT24 阳极板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓 +大垫圈 +阳极板 +上部悬吊板或下部固定板 +锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装； B、极板与上部悬吊板、 下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩 ，拧紧后焊牢。 （ 6）注意： A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为 ,。 靠烟气进口端螺栓锁紧力为。 B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。 C、同极距偏差：177。 10 mm。 阳极振打安装 （ 1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。 阳极振打结构参见附图 5，振打轴安装应保证两轴度为Φ 2mm。 注意要求保证每对 半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为 20 毫米），以满足热状态下轴 的热膨胀不受阻。 振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ 10 孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。 （ 2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明，冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10 mm 位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差177。 5mm。 振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩 ，拧紧后点焊牢。 锤头 旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。 安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。 电磁锤振打器安装 阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。 振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了。 安装振打器应注意以下几点： A、打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为 5mm； B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此 在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打 24 小时振打杆不再下移后再紧锁）； C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为 5mm； D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24 小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。 1阴、阳极系统的检查 A、按附图 6 制作通规。 异极距偏差严格控制在177。 5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细 检查原因和校正。 B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“ W”形 ZT24 板断面的波谷，偏差177。 15mm。 C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。 D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。 E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。 F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。 G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。 H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及 旋转方向是否正确。 I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。 1顶板安装 A、顶板的安装 检查顶板平面度，校正运输、存放变形。 在平台上按图拼焊顶板。 吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。 找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。 按图密封焊接各焊缝。 B、顶板的检查 检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。 检查各条焊缝的气密性。 检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。 1承压绝缘子安装 承压绝缘子 在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。 逐个检查承压绝缘子的外观。 若有破损等应更换。 定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜ 1mm 方可焊接，然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊同轴度为 10mm，同时将承压绝缘子内壁擦干净。 安装上垫圈、支承法兰及封头。 将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。 拆除临时挂钩及临时支撑槽钢，装上管帽。 1支承绝缘子、支承梁的检查及注意事项 (1)、支承绝缘子、支承梁的检查：支承绝缘子、支承梁的位置尺 寸直接影响该区的极距和悬吊精度，其底座定位焊接前必须检查以下尺寸：保证支承梁的悬吊孔中心必须与这个通道阳极同极距中心、支承绝缘子的中心同心，误差＜ mm.。 保证同区两支承梁之间平行度、水平平度≤ 1 mm。 保证每个支承绝缘子的铅锤度≤ 1 mm。 (2)、注意事项 支承绝缘子与支承梁之间须放置一橡胶石棉板垫圈。 支承绝缘子底座 M14 螺栓螺母锁紧后须点焊。 严格按以下要求锁紧阴极悬吊杆大螺母：同一分区的所有悬吊大螺母应交叉进行锁紧，并一边锁紧一边检测阴极吊梁，最后锁紧到位并使同一分区的 全部阴极吊梁点处在同一 水平面上，检查阴极悬吊杆和阴极小框架的铅垂度，若有倾斜应重新调整到铅垂状态。 检查阴极吊砧梁安装位置是否符合图纸的要求，误差应＜ 10mm。 1绝缘轴的安装 （ 1）禁止在下雨天安装绝缘轴。 绝缘轴在人工搬动和安装时工人必须戴套干净的新手套以免污染其表面。 用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁联结套、振打杆的防锈油和污渍。 认真、仔细用干净的白棉纱清洁绝缘轴锥端部分。 安装绝缘轴与联结套，可用木锤轻敲锥联接。 （ 2）绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。 防止锈水在轴表面形成污渍导致绝缘性能下降。