电镀废水处理改造及回用工程设计说明书

电镀废水处理改造及回用工程设计说明书内容摘要：

其 电镀 废水分为 八 大类：含氰废水 、 混排废水 、含铬废水、综合废水 、 含焦铜废水 、前处理废 液 、含镍废水 、化学沉镍废液。 其中 前处理废水经过预处理后再与 膜分离浓液 混和进入生化处理系统。 排放标准  厂区总排放口废水排放达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/262020)第二时段一级标 准的要求。 相关指标如下： 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 4 序号 指 标 单 位 排放标准 备注 1 总铬 mg/L ≤ 第一类污染物 2 六价铬 mg/L ≤ 3 总镍 mg/L ≤ 4 pH 6～ 9 第二类污染物 5 COD mg/L ≤90 6 BOD5 mg/L ≤20 7 SS mg/L ≤60 8 总氰 mg/L ≤ 9 总铜 mg/L ≤ 10 石油类 mg/L ≤ 废水回用水量  根据 业主 的要求，电镀 废水 经处理后需进行回用， 回用率 可以 达到 60％ ，同时预留 170t/d 的二期回用设计流程。  电镀生产线排放的废水一部分可能经过适当处理回用于生产线，即节用水资源，又可减少废水排放量。 即要满足 生产 要求，又要具有合理经济性，因此确定回用水质标准和回用率是关键，直接影响回用水的处理工艺和经济性。  电镀废水回用情况： 含氰废水、含铬废水 、 含镍 废水 、混排废水等 经预处理去除氰、六价铬 、除镍 等，进入 综合废水 处理系统进一步处理。 由于这几股水 污染物浓度较低，经达标处理后其中污染物浓度已经非常低，非常适合作为回用水。 这几股水 总水量约 665m3/d， 经过多介质过滤器、活性碳吸 附、 超滤、 反渗透等工序后 ， 总回用水量为华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 5 510m3/d， 回用率为 510/850＝ 60％，符合业主要求。  同时，本设计同时考虑本项目后期发展的需要，将前处理废水和膜分离浓液经过生化处理后，再经过 多介质过滤器、活性碳吸附和 超滤 处理后，回用于除油除腊等生产线的清洗水，设计时 预留该系统的 管道、设备驳接口。 回用水质标准  对于电镀生产工序上的水洗水，根据生产产品种类的不同，对用水的要求不一样。 镀铜等主要用水的工序均可采用自来水冲洗。 因此，本工程回用水的水质要求定位为达到自来水水质要求即可。 预留回用系统设计次于自来水标准。 设计原则  全面规划，根据项目投资及业主要求实施，充分发挥投资效益。  采用高效节能，节省用地，便于运行的废水处理新工艺、新技术，确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用，出水水质达到广东省地方标准。  妥善处理废水处理过程产生的污泥，避免二次污染。  选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备。  采用现代化技术手段，实现科学自动化管理，做到技术可靠，经济合理。  废水站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 6 设计依据  《 废水 综合排放标准》 GB89781996  《水污染物排放限值》 DB44/262020  《室外排水设计规范》 GBJ1487(1997 年版 )  《室外给水设计规范》 GBJ1388(1997 年版 )  《建筑给水排水设计规范》 GB500152020  《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB500692020  《建筑结构荷载规范》 GB500092020  《混凝土结构设计规范》 GB500102020  《砌体结构设计规范》 GB500032020  《建筑地基基础设计规范》 GB500072020  《工业企业噪声控制设计规范 》 GBJ8785  《建筑抗震设计规范》 GB500112020  《建筑设计防火规范》 GBJ1687(2020 修订版 )  《建筑制图标准》 GB/T501042020  《房屋建筑制图统一标准》 GB/T500012020  《通用用电设备配电设计规范》 GB5005593  《建筑物防雷设计规范》 GB5005794  《供配电系统设计规范》 GB5005292  《 10KV 及以下变电所设计规范》 GB5005394  《工业与民用供配电系统设计规范》 GB5005295  《低压配电装置及线路设计 规范》 GB5005495  《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB5006092 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 7 工程范围  本工程设计及报价范围包括废水站站区内的所有工程内容，包括废水站所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统。 废 水站以外的废水、水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内。  本方案 废水处理系统 设计和报价界面为废水站调节进出水口始，至废水处理 站 出口止； 回用处理系统 设计和报价界面为 回用原水池 始，至 RO 水箱止。  车间内废水收集系统、车间至废水 处理站 及 废水处理站 至排放点的管道系统不在本方案设计和报价范围之内 ； RO 水箱之后的供水泵、供水管道系统不在本方案设计和报价范围之内。 如甲方要求，可另行报价。  本报价分为两部分，一部分为废水改造以及 510 吨 /天回用水工程；另一部分为二期预留回用水工程。  电力电缆的设计和报价界面为 废水 处理站 的主电源柜接入端始，电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。  本工程所需自来水压力 以上，动力电源 380V；工程所需要的压缩空气 ，气量 3～ 4m3/h； 由业主负责提供。  本报价根据对现 有废水站 的初步了解进行 改造及建设的 报价， 最终合同范围由双方洽谈议定。 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 8 第二章 电镀废水处理工 艺 原有废水站基本情况  该项目原有一座废水处理站， 处理量为 400 吨 /天； 原有废水处理站将废水分为综合废水、含铬废水、含氰废水以及酸碱槽液；工艺处理流程如下：  综合废水――调节池 1――反应池 1――沉淀池―― pH 调节池――清水池――取样池――测流槽――排放  含铬废水――调节池 2――反应池 2――反应池 1  含氰废水――调节池 3――反应池 3――反应池 1  酸碱槽液――酸碱槽池――定量打至调节池 1  以上处理工艺分水比较简单， 将电镀废水分成 4 股水，这样直接导致的是运行成本比较高；另外，由于电镀前处理镀件有除油除腊，添加了除 油粉、除腊剂等一些有机物质，所排放的废水中就含有了浓度不低的有机物，该废水站的处理工艺中，没有一条工艺是针对 COD 的处理。 这样废水处理的 COD 就无法达标，同时，由于有些有机物会络合重金属，使到重金属也很难保证完全达标，从上次取样的化验数据可以看出这样的结果。  针对以上情况，我司技术人员通过一下几个方面分析并选取合适的分水工艺以及处理工艺。 电镀废水成分  电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏 ”；另外还有地面冲洗等。  电镀废水中主要的污染物为各 种金属离子，如铬、铜、镍、锌、华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 9 铁等，其次是酸类和碱类物质，有的还含氰化物。 在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质。 另外，镀件预处理中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中。  电镀废水的分类与各种污染物的处理方法、废水排放分类措施以及废渣回收利用都有关系。 生产情况  电镀的生产工艺、生产产品各异，主要有金属表面处理、 ABS 表面处理等，因此排放的废水中的污染物种类繁杂、各不相同。 生产过程基本可以分为以下几部分：  前处理工序：主要为除油、除锈、除腊等工序，其产生的污染物为油类、表面活性剂等 有机物类污染物，其水质为酸性或碱性。  表面电镀工序：主要为各类表面处理工序，如镀光镍、半光镍、酸式镀铜、碱式镀铜、氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、镀铬、钝化等。 此过程为表面处理工艺的主要生产过程，该过程中排放大量的生产废水（清洗废水）、废弃液，内含大量的有毒有害污染物。 该工序产生的废水需要根据其含有的污染物的不同和污染物处理工艺的不同，分类排放，分别处理。 由于废弃液浓度较高，而其成分较复杂，排到废水中的瞬时冲击负荷较高，同时，由于其排放量较少，因此，各类废弃液单独收集 ，可以回收利用的回收利用，不能回收 利用的定期 送到废水站 ，根据内含的污染物成分，预处理后，缓慢投加至相应的废水中共同处理。  生产清洗废水根据内含的污染物种类，可以分为 五 类。  含氰废水，其处理过程需要在碱性条件下投加氧化剂，将氰化物转化为无害； 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 10  含铬废水，其处理过程需要在酸性条件下投加还原剂将六价铬还原为游离的三价铬，再将废水调至碱性，将三价铬转化为碱泥，从而使废水转化为无害；  含镍废水， 包括化学沉镍废液，由于化学沉镍废水含有比较稳定的络合物，需要采用氧化处理工艺，化学沉镍废水 经过预处理后，方可排入含镍废水一起处理； 由于含镍废水属于第一类污染物 ，需要单独处理达标，处理 工艺 在碱性条件下投加絮凝剂，混凝沉淀后可以进入回用水系统；  焦铜废水，由于焦铜废水中含有 部分铜的络合物，需要考虑预留氧化系统，先将焦铜废水单独收集起来，再进入综合废水处理系统；  剩下的一类为含有各类重金属离子 的综合废水 ，其处理过程只需要调至碱性，即可完成废水的无害化转变过程。  退镀工序：退镀工序产生的废弃液成分复杂，需要单独收集 ，集中后部分委外处理（如褪镀液），部分运至废水站分批处理（如废酸液等）。 废水分水原理  电镀废水的处理工艺是按不同性质的废水采用不同工艺路线处理的。 如果不同性 质的废水一旦相混，这样原有的处理工艺就无法满足这种性质废水处理的需要，由此造成排放浓度超标。 例如含有氰化物的废水进入到综合废水或含铬废水中，由于这二种废水处理单元中均无破氰这一功能，故氰化物无法除去。 而且由于氰化物可以与铜、镍、锌等金属离子生成稳定性极好的络合物，在废水的重金属离子中和沉降反应池中根本无法生成金属氢氧化物沉淀，即使是把 pH 值调整到 10~11 也是如此，结果排水虽然非华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 11 常清亮，但测重金属离子时会发现其铜、镍、锌的含量依然在几十毫克 /升的浓度，远大于国家 或广东省污水排放 标准，同样氰化物的排放浓度亦超 标。 因此电镀废水的处理达标的前提要么分流彻底，要么增加各处理单元的处理功能， 后者势必 造成运行成本增加。 废水分流系统  废水分流系统按照含氰、含铬、综合废水 、含镍、焦铜 考虑，这是最基本的废水分流系统。 除此之外，根据电镀 废水 处理 的需要，增加以下废水分流管道。  根据以上分析，将废水分为 八 类，主要有：  前处理废水 ，也即有机废水 ，占总排水量的 22%，主要污染物为油类、表面活性剂；  焦铜 废水，占总排水量的 %，主要污染物为 发黑剂 、 Cu2+及其络合物 等 ；  含氰废水，占总水量的 9%，主要污染物为 CN、 Zn2+、 Cu2+等；  含铬废水，占总水量的 15%，主要污染物为 Cr6+、 Cr3+、 H+等；  综合废水 ，也即硫酸中和水 ，占总水量的 24%，主要污染物为H+、 Zn2+、 Cu2+；  含镍 废水，占总水量的 %，主要污染物为 H+、 Ni2+等 ；  化学沉镍 废水，占总水量的 %，主要污染物为 H+、 Ni2+、以及镍的络合物等 ；  混排废水，占总水量的 17%，主要污染物为 CN、 Zn2+、 Cu2+、Ni2+ 、 Cr6+等 ； 华美（台山）五金制品有限公司 850t/d 电镀废水 改造及 510t/d 回用 工程设计方案 广东新大禹环境工程有限公司 12  需要单独收集的废弃液有： 电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，单独处理后，方可。