电气安装主要施工工艺内容摘要:
准,且不得直接对焊。 6) 电缆保护管必须作好接地跨接,若管接头采用套管焊接时可以除外。 7) 并列敷设的电缆管管口应排列整齐,敷设完毕管口堵严,以防止杂物进入而影响电缆敷设。 8) 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 9) 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时,一起作好预埋,预埋前应先焊好止水板,镀锌钢板应采用 6mm 厚,并且保护管应略有向墙外倾斜,以防室外向室内渗水。 (3) 电缆桥架的安装: 1) 工艺流程: 2) 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线弹出,并按设计图要求及施工规范规定,分匀档距,并用笔标出具体位置。 3) 支吊架所用钢材应平直,无扭曲,下料后长短偏差不大于 5mm ,切口处应无卷边、毛刺,焊后应做好防腐工作。 4) 固定支点间距一般不大于 2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。 5) 支吊架距离上层楼板楼层不应小于 150mm ,距地面高度不应低于 100mm。 6) 安装时应与土建紧密配合,作好孔洞预留和预埋件埋设,桥架的安装位置及高度,必须满足设计要求及规范规定。 7) 室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行,但要注意桥架位置的预留。 8) 桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有 关技术标准,并按设计进行选择,桥架的填充率不应大于 40%,并应有一定的备用空位,以便今后扩容。 9) 桥架的表面应光滑均匀、致密,喷涂光滑平整,焊缝应表面均匀,不得有裂纹等。 10) 桥架水平敷设,同层横档高低偏差不应大于 5mm ,沿桥架走向的左右偏差不大于 10mm。 11) 桥架连接必须采用螺栓连接,且螺母应位于外侧,桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片,不得采用焊割等方法处理,桥架末端应采用终端板。 12) 桥架采用引出管时,必须用开孔器开孔,开孔应整齐,与管孔径吻合,严禁采用气、电焊割孔,连接 应采用管接头,严禁焊接。 13) 钢制桥架直线敷设超过 30m,应采用伸缩连接板连接,桥架的转弯半径,不应小于电缆的弯曲半径。 14) 桥架及其支吊架均应良好接地,接地干线与每段桥架包括弯头等,均应至少有一点可靠连接。 15) 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处,应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施,防止火灾沿线路延燃。 (4) 电缆敷设: 1) 敷设前,应对电缆的型号、规格及外观进行检查,必须符合设计要求;产品的技术文件应齐全,电缆外观应无损伤,绝缘良好,封端严密。 当电缆各项指标测试无误时,方可使用。 2) 电缆存放及搬运时,电缆盘不得平放贮存和平放运输,在运输前,必须保证电缆盘牢固,长距离运输宜采用汽车,卸车时,严禁将盘直接由车上推下,应采用汽车吊;短距离运输可采用滚动,将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动,以防电缆松脱。 3) 敷设采用人力或机械牵引施工,电缆应从盘的上端引出,电缆不得在支架和地面上磨擦拖行,同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。 4) 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,标志牌清晰齐全,防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 5) 高压电缆敷设前,应进行耐压和地漏电流试验,试验标准应符合国家和供电部门的规定,对 1KV 以下的电缆,用 1KV 摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不小于 10MΩ。 6) 垂直敷设的电缆每隔 应加以固定,水平敷设的电缆,在电缆的首层两端、及每隔 5m10m 处进行固定。 7) 电缆应呈波状敷设,电缆弯曲半径不得小于 10D(交联 15D), 且终端头和接头处宜有备用长度,且不宜小与 1 至。 8) 电缆沿桥架敷设,应单层敷设,敷设一根,整理一根,卡固一根,保证电缆排列整齐、无交叉,并及时挂好标志牌,标注应清晰齐全,无遗漏。 9) 不同电压、不同用途的电缆不宜设在 同一层桥架上,受条件限制不得以时必须用隔板隔开。 10) 敷设完毕,应清除杂物,盖好盖板,桥架及保护管穿墙和楼板的地方,必须用防火堵料封堵。 另外,电缆桥架内敷设电缆多为高空作业,必须采取相应防护措施,注意安全。 (5) 低压电缆头制作安装 本工程内均为 1KV 以下低压电缆,电缆规格型号较多,以 1KV 以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆制作。 其工艺流程如下: a) 选用 1KV 摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于 10MΩ。 b) 电缆摇表测完毕后,应将芯线分别对地放电。 2) 包缠电缆,套电 缆端头套 a) 剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 b) 根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。 塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。 c) 将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。 3) 压电缆芯线接线鼻子 a) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加 5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。 b) 将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。 c) 根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 d) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。 e) 根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内到外穿,平垫和弹簧应安装齐全。 7. 封闭式插接母线的安装 1) 工艺流程: 2) 封闭式母线检查:根据设计要求和装箱清单对母线及其附。电气安装主要施工工艺
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DL/ 3 110kV 配电装置安装 √ √ √ √ DL/ 1 主母线安 装 √ √ √ √ DL/ 1 绝缘子串安装 √ √ DL/ 2 软母线安装 √ √ √ √ √ DL/ 2 电压互感器及避雷器安装 √ √ √ √ DL/ 1 避雷器安装 √ √ DL/ 2 电压互感器安装 √ √ DL/ 3 隔离开关 及接地开关安装 √ √ √ √ DL/ 5 引下线及跳线安装 √ √ √ DL/
表格内容要求用碳素墨水填写。 隐蔽工程验收记录 施工单位: ***省 ***省建筑工程有限公司 附表 14 建设单位 ***省永中学 单位工程名称 学生公寓 部位 四层板 隐 蔽 工 程 内 容 分部分项工程名称 单位 数量 验收日期 说 明 四层板水 电预埋 . 按图施工,金属导管接地。 钢导管连接采用套管熔焊。 钢套管壁厚大于 2mm。 管内进行防腐处理
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%的维保款。 安装款 : 安装人 员与设备材料进场后 5 个工作日 内买方支付安装款总额的 30% 设备 经当地特种设备安全监督管理部门验收合格,并 向 最终用户 办理电梯移交手续后 5 个工作日 内支付至安装款总额的 90%。 余款 10%在质保 期满后 5 个工作日 内付清。 注:设备的购销及安装合同需分开签 订 , 安装合同同授权的国内制造商或其分支机构签订, 上 述付款条件为最低要求