电梯井钢结构工程施工组织设计

电梯井钢结构工程施工组织设计内容摘要：

及质量的不利因素（涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验）。 第四章 钢结构构件的包装和运输 一 . 我公司的生产车间位于北京市大兴区，距本工程施工场所最远约 50 公里。 本公司自有运输工具，适当借助社会运力，完全有能力胜任构件的运输问题，保证按工期要求到达现场。 二 . 由于非长途运输，构件一般不必进行包装，进入安装现场也可 露天堆放。 但必须在搬运过程中注意构件和涂层的保护。 安装现场的堆放也应整齐、安全、垫放平整，稳定，防止运输和堆放过程中钢结构发生变形及发生事故。 三 . 做好生产计划和运输计划，力争随到随装，减少现场堆放时间及对堆放的场地需求。 四 . 安排专人负责安装现场的交付工作及安全工作。 第五章 工程安装 一 . 钢结构安装 1. 所有工件在安装前，必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件的位置、标高和尺寸进行复核和检验，做到图纸不明不施工、没有技术交底不施工、隐患不除不施工、施工现场情况不明不施工。 尤其对 隐蔽工程的对象更须严格予以检查和确认，并记录相应文件存档备查，按规范规定，要求支承面标高偏差小于 3mm，水平高度偏差小于长度的千分之一。 2. 现场设专人任质检员、安全员，负责水、电、火及其他安全消防工作。 3. 现场安装前，质检员将有关钢构件、部件及高强螺栓等检验资料报送现场监理审验，合格后方可安装。 4. 在起吊钢构件起吊前检查吊装用钢丝绳锁及锚吊钩是否有无损坏，绑扎固定是否牢固，以防止出现伤亡事故。 5. 吊装过程：测量定位 固定连接件 校正 吊装钢柱 钢柱校正钢柱固定 钢梁吊装 钢梁固定 校正 最终固定 5. 大型钢构件在吊装提升过程中要控制好其稳定性，以防止揽锚设施松紧不一致。 6. 钢结构高空拼装时，螺栓锚孔不对中时不得强力对孔作业影响安装质量。 7. 钢结构高空焊接时，使用的焊把及个人工具要妥善放置和固定以免坠落伤人。 8. 现场起重机械在吊装过程中要严格按照操作规程进行起吊，不得超载、超限速和爬杆（倾斜角）吊装。 9. 现场施焊和切割前必须取得现场管理单位同意，取得动火许可方 可进行。 10. 钢柱、钢梁在起吊时要注意周围有无障碍物，如起吊空间狭小，为防止发生碰撞使构件受损和损坏已完工构筑物可在钢柱、钢梁一头系上长绳由地面人员拖拽保持平稳吊装。 11. 钢柱、钢梁在吊装过程中要有专人指挥起重机操作人员控制起吊，拼装人员要待构件位置基本就位时调整摆放并安装。 安装过程要严格按照生产操作规范进行。 12. 钢柱、钢梁吊装就位后必须立刻由测量人员使用测量仪器进行校准和固定。 采用切实可靠的措施防止构件倾倒和失稳。 13. 钢柱就位后，钢梁在跨内安装就位，若有高强螺栓连接，必须使用扭矩扳手按规定拧紧达初拧扭矩，（按螺栓直径不同，由技术人员算出初拧扭矩和终拧扭矩，在技术交底文件中下达）待本单元全部钢柱、钢梁就位，校准拧紧 24 小时后方能进行终拧。 14. 钢构件在高空拼装作业时，施工人员不得携带过多锚栓铆钉，以防出现高空坠物伤人事故。 第六章 质量保证体系及措施 1. 本公司为 ISO9002 和 UKAS 双重质量体系认证单位，公司组织机构如下： 为确保本项目工程的质量，在项目施工和管理中全面贯彻 ISO9002 的质量认证体系，依据 GB/T19002 的要求，本公司全部组织机构参与本工程的质量管理，保证质量体系在整个工程的始末都得到完全的贯彻。 2. 质量责任： 项目负责人（公司技术副总经理），对项目负全责，是本工程的第一责任人。 技术负责人（总工程师）：是本项目技术和质量直接负责人。 协助项目负责人对工程质量管理工作进行组织。 技术部：协助总工程师，负责组织施工图纸设计，技术交底， 编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。 质保部：负责施工技术资料、质量验评资料、材料及工艺 的测试计划和采样计划的编制和收集，并协调与甲方和现场监理的关系。 供应部：负责原材料及有关物资的供应工作，确保按计划及时提供工程所需物质，并对材。