电厂脱硫烟气系统安装施工方案

电厂脱硫烟气系统安装施工方案内容摘要：

入方向应以施工方便为准，并力求一致。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 f) 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓 (如用锤敲打 )。 如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进修整，修整后孔的最大直径应小于 1． 2 倍螺栓直径。 为了防止铁屑落入板叠缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板 密贴后再进行。 g) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 h) 高强度螺栓及摩擦板在施工前，应按规范要求进行现场抽检、复验；复验结果应符合厂家技术文件及有关标准规定。 本工程钢结构连接摩擦板材质分 Q235B和 Q345B两种规格， Q235B 摩擦板设计抗滑移系数≥ ， Q345B 摩擦板设计抗滑移系数≥。 i) 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 j) 经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。 结构 二次灌浆 第一层钢结构安装完成，各安装尺寸检查验收合格后，移交土建进行二次灌浆。 灌浆层厚度一般为 50mm，最小不得小于 30mm，灌浆材料采用无收缩流动灌浆料，灌浆层与框架柱底板平齐即可。 二次灌浆前应将钢立柱底板及基础支墩表面杂物清理干净。 设有平台的单层钢支架安装完成后，应及时安排走梯、栏杆及格栅板等附属构件的安装。 将走梯、栏杆及格栅板临抛到钢架上，因其重量较轻，安装就位人工进行。 每一层钢结构吊装完成后，及时安装走梯，并按设计要求铺设格栅板。 未完善的走梯及平台格栅板应设置防护栏 杆或铺设临时脚手板并挂有警告牌，以免人员进入造成高处坠落事故。 k) 焊工应经考试合格后执证上岗。 l) 焊条选用： Q235 钢采用 J422 焊条， Q345 钢采用 J507 焊条。 m) 焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时应装入保温筒内，保温筒必须接地，焊条随用随取， 严禁使用已受潮的焊条。 n) 不得在焊缝以外的母材上打火引弧。 o) 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。 p) 焊缝长度及焊缝焊脚高度应符合图纸设计要求。 q) 不得在雨天进行钢结构焊接作业。 r) 缝隙较大的焊缝可在 其单侧加设临时垫板再进行焊接，然后割除垫板焊接另一面；严禁在缝隙处直接填塞衬垫物。 烟气换热器安装 施工流程： 支撑钢构架安装前准备 (划线、找平 ) 壳体支撑、推力轴承、转子起吊装置安装 底部壳体地面组 装 底部密封框架地面组装 GGH 转子地面整体组装 转子吊装（分三次进行） 换热元件吊装 密封装置调整 底部壳体及密封框架吊装 组装平台制作、找平 中部壳体组装 顶部壳体及密封框架组装 导向轴承安装 组装驱动装置 辅助设备及管道安装 转子平整度加工 换热元件安装前涂鳞 组装密封框架调节螺栓 调节转子 结尾工作的完善、消缺、内部清理 组装转子围带 中部壳体吊装装 顶部壳体及密封框架组装 主要施工工艺 参照图纸要求，确定并划出 GGH 各部件在钢架上的就位中心线；检查作为烟气换热器支座的支撑其承载部位的水平度是否符合要求，并标出烟气换热器中心线。 正确放置各支撑部位轴承（注意滑动方向的正 确性），并用厂家所供垫片材料将各支撑构架上的支点找平。 底部推力轴承需进行现场组装，组装前将轴承和轴承箱内部清理干净并检查轴承滚珠有无锈蚀和磨损。 底部轴承安装完成后应采取有效保护措施，防止灰尘、雨水进入。 底部支架安装时应确保与轴承同心。 下部壳体及密封框架、中部壳体、上部壳体及密封框架分别采用在地面组装成整体后进行吊装，考虑吊装机械起重量有限，地面组合件以尽量减小整体重量为原则，合理分配组装；地面组装件的吊装顺序为：底部壳体→转子→中部壳体→上部壳体；组装后的下部壳体重约 、中部壳体重约 、上部壳体重约 28t、单片转子重量约 43t，均采用 250t 履带吊配合吊装就位。 由于单件组装后的壳体体积较大且无主支撑梁 ,为防止吊装变形，吊装时采用多吊点 (6 吊点 )的方式进行吊装，吊点位置待设备组装后视实际情况而定。 底部、顶部密封框架亦可与壳体组合后整体吊装，无论采用何种方式进行吊装就位，最终尺寸应符合图纸设计要求。 底部壳体组装示意图 中部、上部壳体组装示意图 上部壳体 中部壳体 转子组装 (1)转子在地面进行组装；组装前应复测组装平台平整度在允许范围内，组装时应按 图纸标注对号安装。 转子组装顺序：中心筒就位→ “封闭”式隔仓组装→ “开放”式隔仓组装→转子找平、尺寸复测→转子焊接前加固→转子焊接→打磨、焊缝检测。 (2)转子吊装采用平衡顺序，吊起单个外端隔仓部件到合适位置，作水平调整后用对接扁钢和螺栓固定到中心筒上，再对称进行其它外隔仓部件的安装。 注意：各隔仓编号必须与中心筒连接板编号相对应。 (3)转子扇形隔板安装时注意防焊接变形尺寸的预留（在厂家指导下完成），以补偿焊接变形量。 (4)转子组装完成后仔细复测各部位尺寸，主要被测尺寸有：整体平整度、径向隔板间距、环向隔板间距、转子直径 和圆度。 尺寸全部检查合格后按图纸要求进行焊接。 (5)转子各部位焊接顺序应严格按图纸要求进行，焊接过程中应密切关注各部位焊接变形状况，必要时应采取有效加固措施。 (6)转子组装时应对需分割的焊缝进行预留，如对整体焊接变形有影响时可以采取可对预留焊缝进行点焊固定或采用适当加固措施。 (7)转子吊装就位到支承轴承上后，在焊接作业前必须做好转子本体接地措施方可对其进行各类焊接作业。 安装围带 (1)首先，在转子外壳标注上辅助线，可以利用这些线把辅助板点焊在转子外壳上。 中间的辅助板每一个都点焊，点焊在转子的径向边之间。 (2)围带段要用螺钉一个接一个的固定在一起，并且用安装夹将其夹紧可以使其紧贴螺钉，围带段不受压的一边朝下。 (3)圆度由 2个压力螺钉来确定。 对于每一个围带段，有两个辅助扁铁点焊在围带段上面，围带螺钉的径向安装位置可以通过一个指示计来检验，在准确安装调整围带之后，用来支撑的带要被焊接在围带段上。 确定后进行点焊。 (4)复测后满焊，去掉辅助板和铁块。 转子加工 (1) 在安装转子加工装置之前，转子周向的点焊间隔板要被拆卸。 在这个区域内加工装置的顶部和底部密封框架的隔段也要被拆卸。 (2) 在壳体底部没有做防腐的区域安装转子机加工 装置，在顶部用方铁安装一个柱子，并把其焊接到壳体上 . 在进行加工之前，请先模拟加工过程来进行检查和校对 , 去掉加工装置并抹掉壳体表面的焊接记号。 增压风机安装 ： ： 基础垫块制作： 本期工程增压风机基础垫块采用自制砂浆垫块与斜垫铁组合。 垫块采用 525 硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙制作，砂浆材料配比为水泥：砂：水 =3： 3： 1。 砂浆垫块的布置方式： （ 1） 增压风机电机基础每只地脚螺栓孔两侧各布置 1件，垫块制作尺寸为 240*120； （ 2） 进气箱基础每两只地脚螺栓孔间距布置垫块 1 件，垫块制作尺寸为 200*120； （ 3） 扩散器导轨基础每两只地脚螺栓孔中间各布置垫块 1 件，垫块制作尺寸为进气箱放在基础上 轮毂装到主轴上 设备清点检查 基础检查、垫块制作 扩散器滑轨置于基础上 电机底板置于基础上 叶轮机壳装到进气箱上 将液压调节系统安装于轮毂上 扩散器与叶轮机壳连接 安装电机 安装联轴器 系统完善、验收 液压、润滑系统安装 叶轮安装 密封系统安装 一次灌浆 转子找正、检验 ,二次灌浆 叶片间隙调整 200*120； 砂浆垫块制作时应考虑预留斜垫铁组的厚度；斜垫铁采用 20mm 厚钢板制作（尺寸约 200*80），垫铁斜度选 1： 10，薄边厚度为 5mm，可调整余量为 4~10mm， 砂浆垫块制作前应将放置砂浆垫块的基础表面打毛并清理干净，在其接触面上不允许有油污、尘垢等；垫块制作前用 水将接触面适当浸润。 轴承组安装 (1)制作轴承组安装临时支撑，将轴承组拖入进气箱内筒中 (轴承平滑端朝向联轴器侧、螺栓和螺母端为轮毂侧 )。 (2)将叶轮机壳临时安装在进气箱上并在轴承箱底座上安装轴承组调节螺钉。 (3)通过调整螺钉来调整轴承组位置，调整到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。 (4)轴承组找正完成后进行轴承组支撑的设置，支撑设置完毕将轴承组固定在支撑上。 (5)调整轴承密封和主轴的中心（利用装在主轴上的千分表测量，使二者中心偏差在 内）；安装轴承组润滑油管路。 (6)轴承组安装过程中必须小心谨慎，防止发生碰撞 造成设备受损。 轮毂安装 安装前的准备 （ 1） 检查轴和轮毂的键与键槽是否相吻合； （ 2） 清除轴端面和轮毂孔表面用于防锈的油、油脂和其它杂质； （ 3）。