电厂反渗透水处理设备培训手册

电厂反渗透水处理设备培训手册内容摘要：

DOW 化学公司 Filmtec 膜； 可在不加酸的情况下阻止反渗透系统的常见垢质，如碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡，浓水侧 LSI 达 还不结垢； 具有足够的分散能力以分散膜表面阻塞微粒； 进水的 pH 从 5~9 属有效范围； 可直接投加或稀释投加。 二、反渗 透装置部分 反渗透的工作原理在前面已做了介绍。 本水站的反渗透系统的设备主要有：高压泵（流量 90m3/h）二台、反渗 电厂 2 60m3/h 反渗透设备 培训手册及操作规程 12 透装置（流量 60 m3/h）二套、反渗透清洗系统一套。 高压泵：高压泵的作用是将低压水流增压给反渗透膜提供良好的运行条件，提高给水压力，以克服进水的渗透压，达到渗出淡水的目的。 反渗透装置 反渗透装置的结构，主要是由机架、反渗透膜组件（压力容器）、淡水、浓水管路、清洗管路及测量仪表等组成。 （ 1）机架：主要是起支撑作用。 它将反渗透膜组件、管路、阀门、仪表等部件组合连接 成一体。 （ 2）反渗透膜组件：是将若干个膜元件装于一根压力容器内。 压力容器是由玻璃钢制成。 在本水站的反渗透装置中的一根压力容器内装有 6支 8″ 40″的膜元件，每套装置共有压力容器 10 根，分为二段排列。 第一段为 7支压力容器，第二段有 3 根压力容器，各组件通过串、并联排列，组成了整机系统。 （ 3）管路系统：各个组件连接是通过进水管路、淡水管路、浓水管路同组件的连接在一起。 进水管、浓水管道、淡水管道及阀门采用不锈钢材料制造。 （ 4）仪表：在装置上的仪表主要有压力表、流量计、电导率表等仪表。 主要是对反渗透装置在 运行过程中的压力、流量、进水、出水水质等进行监测。 反渗透清洗系统 清洗系统的主要设备有：清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器及清洗管道、 电厂 2 60m3/h 反渗透设备 培训手册及操作规程 13 阀门等组成。 主要是在反渗透膜装置运行一段时间之后，膜元件受到污染时，在清洗水箱中配制化学药品，通过清洗水泵将清洗液在膜组件循环，达到对膜元件清洗的目的。 三、后处理部分 反渗透系统去除了水中的大部分（ 97%以上）的含盐量，而要使水质达到锅炉补给水水质的要求，还需要离子交换设备来实现。 本次设备改造是保留了二期的混床和一期的两套离子交换系统。 反渗透装置的产水送至淡水箱 ，然后由中间水泵送出去一期离子交换系统，经阳床、除气塔及水箱、阴床之后的除盐水送至除盐水箱。 二期保留下来的混床做备用。 因离子交换设备是原有设备，其运行的工艺流程都比较熟悉，在这里就不作介绍。 第四章 反渗透有关参数计算公式 一、脱盐率（ R）：脱盐率是反渗透重要指标，其计算公式如下： R=（（ Cf － Cp） / Cf） 100 % 式中： Cf—— 给水电导率（μ s/cm） Cp—— 产品水电导率（μ s/cm） 二、回收率（ Y）：是指水的利用率，其计算公式如下： Y= （ Qp /（ Qp + Qm）） 100 % 式中： Qm—— 浓水流量（ m3/h） Qp—— 淡水流量（ m3/h） 电厂 2 60m3/h 反渗透设备 培训手册及操作规程 14 三、污染指数（ FI）：污染指数既是淤积密度指数（ SDI）。 它是一个综合指标。 其计算公式如下： FI=（ 1－ t0 / t15 ） 100 / 15 式中： t0—— 从开始至流满 500ml 水样所需要的时间； t15—— 15 分钟后再流满 500ml 水样所需要的时间。 污染指数的测试方法： 将污染指数测定仪的压力容器内充满待测的水，然后向压力容器充氮气，也可以将测试盒直接接到水处理管路上，用工艺管路中的运行压力来测试。 将 微米孔径的微孔滤膜片放入测试盒，打开出水阀门调节压力调节阀，使压力表指示为。 记录以开始至流满 500ml 水所用的时间 t0，然后继续放水，经过 15分钟后，再用量筒接满 500ml 水，记录所需要的时间 t15。 通过上述计算公式计算出 FI 值。 第五章 主要设备的维护和检修 第一节 泵类的维护和检修 本系统中泵类设备有 IS 泵、 CRN 多级离心泵、 IH 标准化工流程泵和计量泵，泵的维护和检修将是日常维护中的一项很重要的工作。 下面对各种泵在安装、使用和维护方面做一下综合介绍。 一、离心泵的安装和运转维护 电厂 2 60m3/h 反渗透设备 培训手册及操作规程 15 泵的地基础必须牢固。 检查泵的水平度和垫铁安装是否牢固。 所有的管道重量不得压在泵上，而吸水管路应短而直。 运转前应检查和调整泵轴和原动机轴的同轴度，其两联轴器外园上、下、左、右的径向偏差不得超过 ；其轴向偏差圆周上、下、左、右均不超过。 为防止管路中杂物进入泵内，对新安装的吸入管路，应在泵前面装入过滤网，过滤网的有 效过流截面应大于吸入管截面的 2~3 倍，以减少吸入阻力。 在启动前泵的轴承润滑采用 20机油，油面应控制在油标中心线上下 2mm 范围内，长期运行的泵要定期更换润滑油。 检查原动机转向是否正确。 从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。 水泵内无液体时，严防空转、干磨。 泵应在并闭出口阀状态下启动，以防电动机过载。 在出口阀关闭状态下运转时间不应超过 3 分钟。 运转中轴承最高温度不得超过 70℃。 运转时发现泵有异常现象应及时修理。 1泵在长期停止使用，再开车时应将泵拆卸，清理后才能 使用。 二、离心泵的维护 泵的故障原因及消除方法见表 1。 电厂 2 60m3/h 反渗透设备 培训手册及操作规程 16 泵发生振动及噪音 轴封腔泄漏过多 消耗功率过大 轴封（包括填料函）发热 流量扬程不够 泵过分发热及转不动 泵输不出液体 轴承发热及轴承易损 可能发生的原因 故 障 现 象 消 除 方 法 泵内或吸入管内有空气 ○ ○ ○ 重新灌泵，驱除空气 吸上扬程过高或灌注高不够 ○ ○ ○ 降低标高，减少吸入管阻力， 增加进口压力 吸入管内压力小于或接近汽化压力 ○ ○ ○ 提高吸入压力 吸入管路漏气 ○ ○ 检查并拧紧 转速过高或过低 ○ ○ ○ 按泵样本规定 转向不对 ○ ○ 从原动机方向看泵是顺时针旋转 装置扬程与泵扬程不符 ○ ○ ○ 设法降低吐出系统阻力 介质重度或粘度不符设 计要求 ○ ○ ○ 重新换算 在流量极小处运转产生振动 ○ ○ ○ 加大流量或安装旁通循环管 泵轴与原动机轴线不一致或弯曲 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 重新校正之 转动部分与固定部分发生磨擦 ○ ○ ○ ○ 校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温 50℃ /时 轴承损坏 ○ ○ 更换之 密封环磨损过多 ○ ○ 更换之 轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多 ○ ○ ○ ○ 更换之 埴料选用或机械密封选用或安装不当 ○ ○ ○ ○ ○ 按规定选用及安装 转动部。