班组长工作手册(最新整理by阿拉蕾)

班组长工作手册(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

品处理。 非标及 A、 B 类设备出现故障（已验收） 关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，填写维修报告单报修，对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。 另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。 仪器出现故障 由员工确认是否是参数设置问题：若是，则由员工自己重新设置好；若不是，则员工报班组长或工艺确认后，由班长联系仪器维修部门维修。 另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。 工装出现故障 先确认故障情况，判断自己能否解决，对班组内部解决不了的，则找工艺或工装管理员处理，看是要维修、更换或补充工装。 对设备、仪器、工装方面出现异常情况，经确认故障处理时间 较长（视生产紧急情况），需上报事业部处理，做好生产安排。 （三） 物料方面异常情况 异常情况 处理方法或对策 可预见性缺件 了解缺件程度和零件供应状态，对未能及时供应零件的，则做好换线转产的准备。 投入前检查不合格 将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由工艺员组织试流。 试流合格，则投入生产；不合格，则首先隔离不合格品，再由 物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。 生产过程中出现质量问题 隔离不良品，将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。 班组长工作手册 第 8 页 （四） 其它异常情况 异常情况 处理方法或对策 影响生产进度 换线转产 具体见本章第四部分“换线转产”。 影响产品质量 工序失控出现质量问题 一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后，找相应的人员解决；另一方面隔离可疑产品，根据工艺给的返修路线进行返修。 内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄 露等 确定返工路线，准备好仪器和场地后，组织人员返工。 返工结束后核对数量准确并做好记录，最后通知检验员复检。 出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等 将不良品拉回车间，落实人员、仪器、场地后，根据出厂（库房）返修传递表上的返修路线及要求进行返修。 最后核对数量准确无误并做好记录后，通知人员将产品送至库房或出厂。 安全事故 发生火灾事故 处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定”。 发生台风事故 具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定”。 班组长工作手册 第 9 页 第三章 设备、测量仪器、工装管理 一、 设 备、测量仪器、工装管理原则 各负其责、全员参与、加强组织、强化管理。 二、班组长应负的职责 班组长应负责本班组内设备的一、二级保养工作安排；计量器具的定期送检；工装的定时清理及日常维护等工作。 班组长应亲自负责本班组员工对设备、测量仪器、工装的使用和管理的培训指导和考核工作，形成全员参与的局面。 三、设备、测量仪器、工装管理内容 所有设备、测量仪器、工装均需要有资产编号，完好状态及点检标识等。 设备需按要求进行润滑管理。 每天上班工作前所在班组的管理人员应对所有的设备、测量仪器、工装进行 初步检查（如有无及时点检、润滑、保养、维护、卫生清扫、配件更换、运行状况等）。 每天上班后 30 分钟内对设备、测量仪器等记录的审检、签字。 在生产过程中应利用巡线时间对所使用的设备、测量仪器、工装的使用摆放位置以及稳定性进行认知确认（可以通过看、问、听、做等方式来认知）。 当出现故障时，处理方式参见第二章“生产过程中异常情况处理”中“设备、仪器、工装方面异常情况”。 班组长工作手册 第 10 页 班组长在每天休息时（或下班后）应对全线的设备、测量仪器、工装进行全面检查，以保证生产顺利进行（检查内容如：电、气源有无及时关闭， 清扫工作有无到位彻底、故障有无修复、多余配件有无集中保管等）。 班组长应定期（一个月一次）对使用设备、测量仪器、工装的人员进行操作技能、维护保养、安全、点检等方面的培训座谈。 四、设备、测量仪器、工装管理的注意事项 应根据设备及测量仪器的贵重情况进行专人使用管理。 必须定期点检、润滑、保养、维护、清扫及送检。 重要备品配件必须由班组长本人亲自保管。 对设备、测量仪器、工装的管理必须符合质量体系文件及公司管理制度的要求。 应随时主动深入工作现场，了解其使用状况，异常时及时处理解决。 班组长工作手册 第 11 页 第四章 “ 5S”管 理 “ 5S”管理是现场管理中重要的一部分。 “ 5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“ 5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。 要做好“ 5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。 一、“ 5S”活动的含义 整理。 即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。 整顿。 即 把留下的 物品 依照规定的合理位置放置，并明确标示。 一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的 地方。 清扫。 即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。 清洁。 即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。 素养。 即 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。 文明的员工是 “ 5S”管理的根本保证。 二、“ 5S”管理的前期准备 据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。 每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。 明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸 2KG 力气擦试无污迹）。 明确各卫生区域 在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加 班组长工作手册 第 12 页 盖防尘等等）。 三、现场“ 5S”管理的内容 现场整理的内容 ① 周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。 ② 不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。 ③ 辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。 ④ 员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。 ⑤ 物品摆放不超出通道，小车不乱停放。 现场整顿的内容 ① 零部件、半成品需防尘加盖好。 ② 设备电源线应整理好，不凌乱。 ③ 工装存放整齐，标识清楚。 ④ 各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一 目了然。 ⑤ 物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。 分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。 现场清扫的内容 ① 工作台、货架、流水线干净、无灰。 ② 设备上不能有灰，不能有锈。 ③ 地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。 ④ 流水线及工作台整齐，不乱放物品。 ⑤ 抹布叠放整齐，卫生用具按规定摆放好。 清扫的时间安排 ① 早上： 班组长工作手册 第 13 页 ② 上午休息时间： ③ 中午下班前： ④ 下午上班前： ⑤ 下午休息时间： ⑥ 下午下班前： ⑦ 每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规 定： 17:1017:20）。 现场清洁的内容 ① 周转盒干净，盛装前要擦拭干净。 ② 垃圾按规定进行分类摆放，并及时清理。 ③ 卫生用水按规定摆放，脏水应及时更换。 ④ 卫生区域划分清楚，责任明确。 ⑤ 进入车间的物料应清理干净。